[实用新型]一种纯铁容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纯铁容器。

背景技术

真空感应炉冶炼钢水有时需要添加一些密度小、熔点高、不容易进入钢液的难熔合金，如增硫剂、增氮剂、金属Sn等，对于这类合金，现有的加料方法是在真空感应炉精炼末期直接加入炉内钢液面上，由于密度小，飘浮在熔池上，很难进入熔池内，回收率较低，一般＜50％。对于成分控制范围较窄的钢种，很难达到规定的成分要求。现有的纯铁容器是用铁皮焊成的，重量轻，装在现有纯铁容器中，加料时加到真空感应炉内，容器飘浮在钢液表面很快熔化，内装的合金颗粒还没熔化就飘浮在钢液表面，不能均匀的分布在钢液中，钢液的成分不均匀，达不到冶炼钢种的要求，不能用于真空感应炉加难熔合金。

发明内容

为了克服现有纯铁容器的上述不足，本实用新型提供一种用于真空感应炉加难熔合金的纯铁容器。

纯铁容器加入钢液后必须沉到钢液内，故纯铁容器的重量大于所冶炼钢液的浮力，纯铁容器内的元素都必须在高真空精炼末期加入的元素，高真空精炼时间一般为20分钟，要求纯铁容器的熔化时间不大于10分钟，所以纯铁容器不能太大。

本纯铁容器包括一个纯铁壳与纯铁盖，其特征是：纯铁壳的横向尺寸为60-80mm，纵向尺寸为100mm-120mm，沿轴线有直径Φ20mm-Φ28mm的轴向空腔，使用时，把合金元素装入轴向空腔后，将同种材料的纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。

根据加工的方式不同，本新型提供纯铁容器的两种常用的结构。

结构一纯铁壳为圆柱形，直径Φ60-Φ80mm，轴向空腔深度比纵向尺寸最少短15mm，纯铁盖为锥形塞，使用时，把合金元素装入空腔后用锥形塞塞在轴向空腔口将轴向空腔塞住密封。

结构二的纯铁壳为四棱柱，边长为60-80mm，轴向空腔深度比纵向尺寸最少短15mm，纯铁盖为大于轴向空腔直径的纯铁板，使用时，把合金元素装入空腔后，把纯铁板焊接在在轴向空腔口将轴向空腔密封。

本实用新型是这样使用的，在高真空精炼末期，需要加入容易挥发的合金元素时，将装着难熔合金的纯铁容器，通过悬挂于捣料杆或真空下合金料斗加料方式加到真空感应炉内，纯铁容器熔化的过程中，纯铁容器的空腔内的合金颗粒也被加热熔化，还没飘浮到钢液表面就被熔化，达到精确添加合金元素的效果。纯铁容器可用于真空感应炉添加量不大于100g的情况。适用于冶炼取向硅钢等碳、氮、硫、微量元素含量低而且对成分控制精确的钢种。采用本纯铁容器加料方法简单，能精确控制钢种添加元素的含量，成本低，元素在钢水内分布均匀，元素的回收率达90％-98％。

附图说明

图1是纯铁容器实施例一的纵向剖视图。

图2是纯铁容器实施例一的封口后的纵向剖视图。

图3是纯铁容器实施例一的纵向剖视图。

图4是纯铁容器实施例一的封口后的纵向剖视图。

1-锥形塞      2-锥形面       3-轴向空腔    4-纯铁壳

5-合金颗粒    6-铁盖         7-接触处      8-轴向空腔

9-纯铁壳      10-合金颗粒    11-焊接处

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本实用新型的的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本实施例的结构见图1，它是圆柱形纯铁容器，它有横截面为圆形的纯铁壳4与锥形塞1，纯铁壳4与锥形塞1的材料都为纯铁YTO1，在纯铁壳4有一个轴向盲孔作为轴向空腔3，纯铁壳4的直径为Φ70mm，高120mm，轴向空腔3的直径为Φ25mm，深90mm，锥形塞1一端的直径为Φ24.5mm，另一端的直径为Φ25.5mm，厚度为18mm。使用时，需要添加的合金颗粒5装入纯铁容器的轴向空腔3内后，用打击锥形塞1的方法，由锥形塞1将轴向空腔3口塞住密封，见图2。

实施例二

本实施例的结构见图3，它是四棱柱形的纯铁容器，它有横截面为正方形的的纯铁壳9与纯铁板6，纯铁壳9与纯铁板6的材料都为纯铁YTO1，在纯铁壳9有一个轴向盲孔作为轴向空腔8，轴向空腔8的直径为Φ25mm，深90mm，纯铁壳9的横截面的正方形的边长为70mm，高110mm，纯铁盖6也为边长70mm的正方形，厚度为10mm。使用时，需要添加的合金颗粒10装入纯铁容器的轴向空腔8内后，铁盖6盖住轴向空腔8并焊接密封，见图4。

申请人采用将这些熔点高的难熔合金颗粒装在一种纯铁容器内，在精炼末期通过捣料杆或合金料仓加入炉内钢液中，纯铁容器沉到钢液内，纯铁容器熔化的过程纯铁容器的空腔内的合金颗粒也被加热熔化。