[实用新型]一种生物流化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，具体涉及一种生物流化反应装置。

背景技术

在废水生物处理工艺中，生物流化床技术是一种新型的生物膜法工艺，是继流化床技术在化工领域广泛应用后于20世纪70年代初发展起来的。其载体在流化床内呈流化状态，使固(生物膜)、液(废水)、气(空气)三相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。

传统的生物流化反应装置主要包括生物流化反应器，该生物流化反应器直接连通供水系统和曝气系统，但是这种生物流化反应器的缺陷在于：不利于控制生物流化反应器内废水中氧气的含量，即无法对进水速率和供气速率作出有效调控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物流化反应装置，使其能够按照最优化条件，完成对进水速率和供气速率的有效调控。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物流化反应装置，包括生物流化反应器，所述生物流化反应器底部设置进水管道，该进水管道连接水泵，该水泵可以从储水箱抽出待处理的污水进入生物流化反应器内；所述生物流化反应器底部设置进气管道和曝气头，所述进气管道一端连接曝气头，另外一端连通供气装置，从而可以利用供气装置给曝气头供气，实现生物流化反应器内微生物的氧化反应；所述生物流化反应器顶部设置三相分离器，该三相分离器连接出水管，三相分离器可以截留反应器内部的生物载体，实现固液分离，并将处理后的污水通过出水管排出。

本实用新型中，所述生物流化反应器优选为断面为蜂窝状形式的塔式反应器，反应器内筒与外筒之间设置隔板。

作为进一步的改进，所述生物流化反应器与水泵之间的进水管道上安装流体流量计。

作为进一步的改进，所述生物流化反应器与供气装置之间的进气管道上安装空气流量计。

本实用新型由于采用了以上结构，本实用新型在工作过程中，可以根据已知的最优化条件，利用流体流量计控制水泵进水的的速率，同时也可以利用空气流量计控制供气装置的进气速率；本实用新型也可应用于实验室研究，以获得生物流化反应器工作的最优条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是生物流化反应器的断面结构示意图

图号说明：储水箱1水泵2流体流量计3生物流化反应器4供气装置5曝气头6空气流量计7三相分离器8外筒9内筒10隔板11

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1为生物流化反应装置一种实施例的结构示意图，该生物流化反应装置，包括生物流化反应器4，所述生物流化反应器4底部设置进水管道，该进水管道连接水泵2，该水泵2可以从储水箱1抽取待处理的污水进入生物流化反应器4内，生物流化反应器4与水泵2之间的进水管道上安装流体流量计3；所述生物流化反应器4底部还设置曝气头6和进气管道，该曝气头6连接进气管道，该进气管道另外一端连通供气装置5，从而可以利用供气装置5给曝气头6供气，实现生物流化反应器内微生物的氧化反应，生物流化反应器4与供气装置5之间的进气管道上安装空气流量计7；所述生物流化反应器4顶部设置三相分离器8，该三相分离器8连接出水管，三相分离器8可以截留反应器内部的生物载体，实现固液分离，并将处理后的污水通过出水管排出。

图2为本实施例中生物流化反应器的断面结构示意图，本实施例中生物流化反应器4采用断面为蜂窝状形式的塔式反应器，反应器内筒10与外筒9之间设置有八块隔板形成八个空间区域，其中一个曝气头安装在内筒底部，另外四个间隔安装在由隔板分隔而成的空间区域内。

本实用新型的工作原理如下：

水泵2抽取储水箱1内的污水，输入生物流化反应器4，同时，供气装置5给曝气头6供气，生物流化反应器4内部的微生物在有氧条件下对污水进行处理，三相分离器8对生物流化反应器4内部的微生物载体截留后，将处理后的污水排出；在工作过程中，使用人员可以根据已知的最优化条件，设定进水速率和供气速率，进水速率利用流体流量计3进行观测，供气速率利用空气流量计7进行观测。

以上仅仅是本实用新型的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的变型都在本实用新型的保护范围之内。