[实用新型]离心泵密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种主要应用于离心泵上的密封装置。

背景技术

目前，公司净化车间脱硫岗位用的泡沫泵多为IH型单级单吸化工离心泵，密封部位一般采用柔性石墨填料，正常工作时泵入口压力为常压，出口压力不超过0.5MPa，介质温度为40℃，泵转速为2900r/min，在初期，泵的运行工况比较稳定，但是这种密封装置也存在着明显的缺陷：1.石墨填料与轴套之间存在相对运动，而且摩擦损耗较大，耗电量较高；2.填料腔在长期使用后，受到介质腐蚀以及工况调整影响，填料密封效果变差，而且填料腔在受腐蚀后不易更换；3.传统结构的密封装置，密封填料在填充时需要将填料腔的前盖打开再行填充，操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以减小摩擦耗损，减少耗电量，密封件更换容易，填料填充简单的离心泵密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

离心泵密封装置，包括壳体、轴套和压盖，所述轴套贯穿所述壳体中部，所述壳体一端利用螺栓安装压盖，所述壳体、轴套和压盖包围成填料腔，还包括密封填料，所述密封填料填充在填料腔内部，为泥状密封填料，该泥状密封填料由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂，按严格工艺合成生产而成，是一种具有黏性的黑色泥状物质，手感滑腻，与水接触后不会对水的颜色产生影响，主要参数为：最高温度280℃，最高压力2MPa，线速度20m/s，pH值1～14，填充容量每磅17立方英寸。

作为一种改进，所述泥密封状填料两端分别设置挡环，挡环之间形成空腔，密封填料则填充在此空腔内，前部挡环采用压盖安装，后部挡环则安装在壳体内壁上。挡环不仅增强了填料腔的密封性，使密封填料不易泄漏，而且在受到腐蚀损伤后，更换容易。

作为一种改进，所述壳体上设置注料口，可以利用此注料口填充密封填料。

由于采用了上述结构，本实用新型具有以下有益效果：

1.摩擦耗损小，耗电量低：在轴旋转运动时，泥状密封填料中的纤维回缠绕在轴套上并随轴套同步旋转，形成一个旋转层，在填料腔内壁附近，泥状填料粘附其上，形成不动层，这样泵轴的转动使泥状填料处在中间的填料层做剪切运动，其层间摩擦因数很小，使得摩擦耗损小，耗电量也降低；

2.密封件更换容易：本实用新型在密封腔前后两端设置挡环，此挡环作为配套的密封件，不仅增强了密封腔的密封性，而且使得密封件更换十分简单快捷；

3.填料填充简单：本实用新型只需采用带压堵漏枪从注料口注入泥状密封填料即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如1图所示，离心泵密封装置，包括包括壳体1、轴套2和压盖3，所述轴套2贯穿所述壳体1中部，所述壳体1一端利用螺栓安装压盖3，所述壳体1、轴套2和压盖3包围成填料腔4，在填料腔4内填充密封填料5，该密封填料5为泥状密封填料，该泥状密封填料由高强度絮状人工合成纤维高纯度分散体、特种密封剂、润滑剂，按严格工艺合成生产而成，是一种具有黏性的黑色泥状物质，手感滑腻，与水接触后不会对水的颜色产生影响，主要参数为：最高温度280℃，最高压力2MPa，线速度20m/s，pH值1～14，填充容量每磅17立方英寸；所述泥状密封填料两端分别设置挡环6形成空腔，密封填料5则填充在此空腔内，前部挡环采用压盖3安装，后部挡环则安装在壳体1内壁上，挡环6不仅增强了填料腔的密封性，使密封填料5不易泄漏，而且在受到腐蚀损伤后，更换容易；所述壳体1上设置注料口7，可以利用此注料口7填充密封填料5。

本实用新型的原理如下：

泥状密封填料内外层分别粘附在轴套2和填料腔5内壁上，泵送介质必须击穿泥状填料才可能外泄，由于填料与轴无相对运动，所以不磨损轴，而且填料层之间的摩擦因数很小，比普通填料与轴套的摩擦损耗小，耗电量低；挡环的设置可以增强密封性，而且可以仅对损坏的部件更换，使得维修也十分简单。

以上仅仅是本实用新型的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的变型都在本实用新型的保护范围之内。