[实用新型]超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材

说明书

技术领域

超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材，属于石油、矿山、冶金、化工等行业工业传输管道的技术领域，具体涉及一种耐压、耐磨的新型塑料复合管道。

背景技术

超高分子量聚乙烯是一种性能优异的高分子材料，有着卓越的耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢等性能，超高分子量聚乙烯管道广泛适用于冶金、矿山、化工、电力等领域。但普通超高分子量聚乙烯管道一般只能耐十几公斤压力，压力要求高的管道必须外衬钢管，一方面提高了管材成本，另一方面由于外衬的钢管耐腐蚀差，限制了管材的整体使用寿命。现有超高分子量聚乙烯钢丝缠绕管，都是内外层选用不同材质，由于热胀冷缩伸缩不一致，外层易脱落或开裂；同时由于超高分子量聚乙烯表面光滑，表面缠绕的网骨架不好附着，长期使用钢丝容易错乱，造成管材报废。本发明有针对性的解决了上述问题，不仅降低成本，提高使用寿命，还会大大拓宽超高分子量聚乙烯管材的应用领域。发明人在申请号为201010509850.6的发明专利中阐述了该新型超高分子量聚乙烯加筋管材的制造方法，用于制作本实用新型超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材的内衬管。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于钢丝缠绕固定，内外管道材质一致，伸缩性能统一，耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能优越，不容易结垢，使用可靠的超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材，由超高分子量聚乙烯内衬管、过塑钢丝，高分子胶层和外护层组成，超高分子量聚乙烯内衬管两端设有与连接法兰相配合的翻边连接口，其特征在于：超高分子量聚乙烯内衬管外壁上设置有若干纵向加强筋，过塑钢丝编织缠绕在超高分子量聚乙烯内衬管外侧，并压入加强筋内，高分子胶层填充在超高分子量聚乙烯内衬管各加强筋之间的空隙内，超高分子量聚乙烯内衬管外设有外护层。

所述超高分子量聚乙烯内衬管上各加强筋均匀、等距排列，并具有相同的尺寸和断面形状。

所述加强筋的断面形状为半圆弧形、方形或梯形。

所述过塑钢丝压入加强筋的深度大于加强筋高度的1/3。

所述过塑钢丝编织呈左右旋缠绕的网格状结构。钢丝编织为公知技术，这里采用过塑钢丝的目的是当钢丝吃进超高分子量聚乙烯内衬管筋板后，通过高频加热使钢丝先融化后固化，提高钢丝与超高分子量聚乙烯内衬管的附着强度。

所述外护层由超高分子量聚乙烯原料直接挤压包覆在超高分子量聚乙烯内衬管外侧形成。

所述外护层由超高分子量聚乙烯套管直接套装形成。

外护层采用与内衬管相同的超高分子量聚乙烯材质，外护层与超高分子量聚乙烯内衬管同种材质，不仅保障了使用中热胀冷缩的一致性，还因粘接同一种材料而使粘结的高分子胶效果更好。

所述超高分子量聚乙烯内衬管的制作方法如下：将原料加入超高分子量聚乙烯加筋管材挤出设备中，按以下比例配好：超高分子量聚乙烯100；滑石粉3～6；石墨0～1.0。原料经料斗进入挤出机的螺杆中进行输送、压缩、塑化，具备了一定粘弹性的料流经过挤出机出口的过滤板依次进入成型模具的分流段、压缩段、成型段、脱模段，完成料流汇集、压缩、定型、冷却等工艺过程。挤出机的输出压力为400Kg/cm²。

加筋管材成型过程中会产生很大的内应力和收缩不均，消除内应力收缩不均的主要措施是在管材的结晶区即脱模段使用冷却夹套，冷却夹套通过管路与冷却装置相连。冷却夹套内使用导热油冷却，冷却装置内设置加热装置，保证冷却温度恒定。生产设备中的成型模具的成型段和脱模段的口模部分设有纵向的全交通槽。全交通槽均匀、等距离分布在成型模具上，全交通槽具有相同的尺寸和断面形状，断面形状为半圆弧形、方形或梯形。

与现有技术相比，本实用新型超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材所具有的有益效果是：由超高分子量聚乙烯复合而成的钢丝网骨架管材，充分发挥超高分子量聚乙烯耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不容易结垢的优越性能，解决了复合管道因材质不同产生的伸缩不一致问题，解决了钢丝因超高分子量聚乙烯表面光洁度高而造成的乱丝问题，管材性能更好，使用更可靠。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型A-A截面示意图。

其中：1、超高分子量聚乙烯内衬管  2、过塑钢丝  3、高分子胶层  4、外护层  5、翻边连接口  6、连接法兰。

图1～2是本实用新型超高分子量聚乙烯钢丝网骨架复合管材的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1