[实用新型]一种安全防护活动栏杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械的辅助装备，特别涉及一种安全防护装置。

背景技术

目前，工程机械所配套的安全防护栏杆，通常使用焊接整体式结构(图4、5、6所示)。现有技术的焊接整体式防护栏杆由三层横杆2加立柱1构成，立柱下端辅以连接板3。立柱为焊管或型钢，横杆与立柱采用交叉分段焊接方式，即：上层横杆2-1为整体式，中层横杆2-2和下层横杆2-3为分段式。现场安装时，将连接板3与立柱1焊在设备或建筑物上。采用现有技术的焊接整体式栏杆存在的缺点：1、栏杆的整体体积大，运输不方便，运输成本高。2、栏杆的制造工序复杂，标准化程度低，不利于批量生产，制造成本高，制造周期长。3、现场安装吊装工艺复杂，且安装成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足之处，提供一种安全防护活动栏杆，解决焊接整体式栏杆体积大、运输不方便，制造工艺复杂、成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种安全防护活动栏杆，包括：三层横杆、支撑三层横杆的立柱、以及与设备固定的连接板，其特征在于：所述立柱为圆管并分为三段：立柱上段、立柱中段、立柱下段，所述立柱上段的顶端与上部管接头焊装，所述立柱上段与所述立柱中段之间用中部管接头焊装，所述立柱中段与所述立柱下段之间用下部管接头焊装；所述上部管接头、中部管接头、下部管接头均为水平二通管接头，且三个管接头的通孔中心线平行；所述三层横杆均为圆管，上层横杆穿入所述上部管接头，中层横杆穿入所述中部管接头，下层横杆穿入所述下部管接头；所述立柱下段的下端与连接板连接。

所述立柱下段的下端与连接板相接的圆管两侧为平面。

所述上层横杆的管径较中层横杆和下层横杆的管径大，相应与之连接的所述上部管接头的通孔内径也大。

所述上部管接头、中部管接头、下部管接头为圆球形，中心通孔的两端为平面。

所述上部管接头、中部管接头、下部管接头分别加工有与紧固螺钉配合的螺孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、采用横杆与立柱分离的结构，不仅可降低栏杆运输高度，且体积较为分散，从而大大降低了栏杆的运输成本。

2、因零部件全部采用定型件，使栏杆的制作更加专业化、标准化，大大减少了栏杆的制作成本，同时增加了栏杆零部件的互换性，缩短了制造周期。

3、现场安装不需起吊设备，用人工即可完成，安装成本低。

本实用新型具有体积小、运输成本低、制造工艺简单、安装成本低等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为现有技术的结构示意图；

图5为图4的A向视图；

图6为图4的B-B剖面图。

下面将结合附图并通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种安全防护活动栏杆，包括：三层横杆2、支撑三层横杆2的立柱1、以及与设备固定的连接板3，所述立柱1为圆管并分为三段：立柱上段1-1、立柱中段1-2、立柱下段1-3，所述立柱上段1-1的顶端与上部管接头4-1焊装，所述立柱上段1-1与所述立柱中段1-2之间用中部管接头4-2焊装，所述立柱中段1-2与所述立柱下段1-3之间用下部管接头4-3焊装；所述上部管接头4-1、中部管接头4-2、下部管接头4-3均为水平二通管接头，且三个管接头的通孔中心线平行；所述三层横杆2均为圆管，上层横杆2-1穿入所述上部管接头4-1，中层横杆2-2穿入所述中部管接头4-2，下层横杆2-3穿入所述下部管接头4-3；所述立柱下段1-3的下端与连接板3连接。

所述立柱下段1-3的下端与连接板3相接的圆管两侧为平面1-3-1(可采用专用模具压制)。

所述上层横杆2-1的管径较中层横杆2-2和下层横杆2-3的管径大，相应与之连接的所述上部管接头4-1的通孔内径也大。

所述上部管接头4-1、中部管接头4-2、下部管接头4-3为圆球形，中心通孔的两端为平面。

所述上部管接头4-1、中部管接头4-2、下部管接头4-3分别加工有与紧固螺钉5配合的螺孔。

本实用新型的工作过程：

工厂制作时，首先将三段立柱：立柱上段1-1、立柱中段1-2、立柱下段1-3，三个管接头：上部管接头4-1、中部管接头4-2、下部管接头4-3及连接板3焊装成立柱部件(立柱部件的每一个零件均为定型件，容易实现批量生产)，再将三层横杆：，上层横杆2-1、中层横杆2-2、下层横杆2-3按长度截取好即可。现场安装时，首先将立柱部件与设备的踢脚板紧固在一起，再将上层横杆2-1穿入上部管接头4-1，中层横杆2-2穿入中部管接头4-2，下层横杆2-3穿入下部管接头4-3，再用紧固螺钉5将其紧固，即完成栏杆的工地安装。