[实用新型]一种内出刀自动切纸成型缸无效
申请号: | 201020620778.X | 申请日: | 2010-11-23 |
公开(公告)号: | CN201881406U | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 温仁祥 | 申请(专利权)人: | 温仁祥 |
主分类号: | B26D1/06 | 分类号: | B26D1/06;B26D5/12;B26D5/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内出刀 自动 成型 | ||
技术领域
本实用新型属于纸板切开设备,具体涉及的是一种内出刀自动切纸成型缸,主要用于造纸、鞋板纸及特种纸板加工成型时的快速切开。
背景技术
目前在造纸、鞋板纸及特种纸板加工成型过程中,通常需要将纸板切开,以便于后续加工,传统的切纸板方式一般都是通过人工进行的,首先是先由两个工作人员利用翘杆将整块的纸板手工划开,然后再由两个工作人员通过钢丝弹开纸板,之后则是由两个工作人员清理缸面,最后则是将纸板送入到成型缸,进而将纸板加工成型。
然而由于人工切划纸板存在速度慢的问题,无法与成型缸的转速同步,因此加工效率较低,而且两个工作人员通过钢丝弹开纸板时,会存在将纸板打烂,存在纸板烂头、掉纸渣以及切边不整齐的问题,容易出现掉缸的现象。
发明内容
鉴于以上问题,本实用新型的目的在于提供一种内出刀自动切纸成型缸,以避免出现纸板烂头、掉纸渣及切边不整齐的问题。
为实现上述目的,本实用新型主要采用以下技术方案:
一种内出刀自动切纸成型缸,包括缸体(1),安装在缸体(1)两端的法兰(8),其中所述缸体(1)一侧设置有一缸体开口(24),缸体开口(24)中设有切刀(2),该切刀(2)通过活塞杆(22)与气缸(4)连接,切刀(2)一侧设有传感器(25),所述传感器(25)通过计数器(26)与电磁阀(27)连接,该电磁阀(27)通过气源(28)与气缸(4)连接,所述传感器(25)根据切刀(2)的往复运动产生感应信号,通过计数器(26)对该感应信号进行计数,并 通过电磁阀(27)控制气源(28)对气缸(4)中活塞杆(22)进行推动,由活塞杆(22)带动切刀(2)前进及复位。
其中所述缸体(1)中设有一主轴轴承(9),该主轴轴承(9)上固定有气缸支座(7),气缸(4)通过气缸上接头(5)和气缸下接头(6)固定安装在气缸支座(7)上。
其中所述缸体(1)的缸体开口(24)处设有一法兰支撑板(19)。
本实用新型中电磁阀根据感应器感应到切刀的工作状态,控制气源对气缸充气,使气缸中活塞杆产生推力,推动切刀由缸体开口中伸出,完成对纸板的精确分切;然后则通过气源反推由活塞杆推带动切刀返回初始位置,之后重复上述步骤,实现对纸板的定位分切。与现有技术相比,本实用新型实现了切纸的自动化操作,减少了作业人员,降低了劳动强度,尤其是对切刀的工作进行精确定位,避免出现纸板烂头、掉渣以及切边不整齐的问题。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为图3中B处局部放大示意图。
图5为本实用新型工作原理框图。
图中标识说明:缸体1、切刀2、固定套3、气缸4、气缸上接头5、气缸下接头6、气缸支座7、法兰8、主轴轴承9、齿轮固定板10、齿条11、齿条12、固定套筒13、上垫板14、下垫板15、底板固定螺丝16、固定螺丝17、齿轮转动轴18、法兰支撑板19、法兰加强圈20、输气管21、活塞杆22、切刀平台23、缸体开口24、传感器25、计数器26、电磁阀27、气源28。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
请参见图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型提供的是一种内出刀自动切纸成型缸,包括缸体1,缸体1的两端安装有法兰8,沿缸体1轴向安装有一主轴轴承9,该主轴轴承9两端穿过上述法兰8,并通过法兰8及法兰加强圈20固定,所述法兰8上还设置有两个开口,用于工人进入进行设备和维护检修。
缸体1一侧设置有一缸体开口24,该缸体开口24与主轴轴承9平行,为一槽形开口,该缸体开口24上安装有法兰支撑板19,用于定位纸板;缸体1内安装有多个切刀机构,该切刀机构包括切刀2、固定套3、气缸4、气缸上接头5、气缸下接头6和气缸支座7(见图2),其中气缸支座7固定安装在主轴轴承9上,气缸下接头6安装在气缸支座7上,气缸上接头5底部与气缸下接头6连接,上部与气缸4固定连接,气缸4中固定有活塞杆22(见图5),活塞杆22与切刀2固定连接,且切刀2外套置有固定套3。
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