[实用新型]真空断路器弹簧储能操动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电力供电系统，具体讲是一种真空断路器弹簧储能操动机构。

背景技术：

目前，真空断路器弹簧储能操动机构一般采用弹簧储能，如图1、图2所示：它包括左、右夹板1a、2a连接构成装配空间，左、右夹板1a、2a之间设置有与储能手柄连接的棘轮3a、小齿轮4a、大齿轮5a、驱动轮6a，所述棘轮3a与小齿轮4a同轴固定连接，并可同步转动，所述小齿轮4a与大齿轮5a啮合，所述大齿轮5a与驱动轮6a同轴，所述大齿轮5a上设置有第一棘爪7a，所述驱动轮6a上设置有可与大齿轮5a上的第一棘爪7a配合的一个限位缺口8a，所述驱动轮6a与连接储能弹簧9a的储能拐臂10a固定连接，并可同步转动，合闸时，操作人员通过操作储能手柄转动棘轮3a，同时带动小齿轮4a以及与小齿轮4a啮合的大齿轮5a转动，当大齿轮5a上的第一棘爪7a卡入驱动轮6a上的限位缺口8a时，大齿轮5a与驱动轮6a同步转动，驱动轮6a便带动储能拐臂10s转动，带动储能弹簧9a拉长进行储能，当储能弹簧9a拉到最长距离时，释放能量，储能弹簧9a瞬间回到初始位置，带动与驱动轮6a固定的凸轮转动瞬间打在输出拐臂11a上，使输出拐臂11a处在合闸位置。

采用这种结构的真空断路器弹簧储能操动机构，由于储能拐臂转动180°即可使储能弹簧处在最长距离的状态，因此，大齿轮也只需转动180°即可完成一次合闸操作，此时大齿轮上的第一棘爪处在与初始状态相距180°的位置，但是由于驱动轮上只有一个限位缺口，因此下一次合闸操作时，驱动轮回到初始位置，此时需要再次操作储能手柄转动棘轮，使大齿轮再次转过180°之后才使第一棘爪与限位缺口再次连接，使大齿轮再次与驱动轮同步转动，此时，再次操作储能手柄转动棘轮才开始进行储能。前面180°的操作白白浪费。因此，这种结构的真空断路器弹簧储能操动机构进行一次储能操作，一般需要操作储能手柄18次才能储能合闸，浪费操作，使用不便。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种节省储能操作次数，操作方便的真空断路器弹簧储能操动机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种真空断路器弹簧储能操动机构，它包括左夹板、右夹板，所述左、右夹板之间安装有棘轮、小齿轮、大齿轮、驱动轮、输出拐臂，所述棘轮与小齿轮同轴固定连接，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮与驱动轮同轴，所述大齿轮上设置有第一棘爪，所述驱动轮上设置有可与第一棘爪相抵且相抵后限制驱动轮单向转动的第一限位缺口，所述驱动轮上还设置有第二限位缺口，所述第一限位缺口和第二限位缺口沿驱动轮周向均匀布置。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在驱动轮上沿周向均匀布置两个限位缺口，每个限位缺口相距180°，即当第一次合闸、分闸操作结束之后，由于大齿轮上的第一棘爪处在与初始位置相距180°的地方，即驱动轮上两个限位缺口，一个处在初始位置，另一个处在第一棘爪的位置，此时第一棘爪可与另一个限位缺口连接，使大齿轮与驱动轮可以同步转动。当第二次合闸时，立即可以开始实际的合闸储能操作，不需要浪费以前180°的操作，节省了一半的操作次数，即采用本实用新型真空断路器弹簧储能操动机构与真空断路器装配后，原来与需要操作18次储能手柄的，现在只需操作不大于8次即可完成储能合闸，节省储能操作次数，操作方便。

作为改进，它还包括连杆和第二棘爪，所述连杆的一端与输出拐臂连接，连杆的另一端设置有起导向作用的长腰孔，所述第二棘爪与棘轮配合且第二棘爪的棘爪摆动点通过棘爪拐臂与长腰孔连接。采用这种结构，当输出拐臂处在合闸的位置时，通过连杆装置，输出拐臂便可拉着第二棘爪，使第二棘爪与棘轮分离，此时第二棘爪不起作用，再操作储能手柄转动棘轮时，由于储能弹簧的复位作用，棘轮会回到初始状态，起到防止误操作，保护储能机构的作用，当输出拐臂处在分闸的位置时，通过连杆装置，使第二棘爪与棘轮接触，此时转动棘轮时，第二棘爪便可起作用，从而可以进行正常的储能操作。

附图说明：

附图1是现有技术中真空断路器弹簧储能操动机构的俯视图示意图；

附图2是现有技术真空断路器弹簧储能操动机构的右夹板装配示意图；

附图3是本实用新型真空断路器弹簧储能操动机构的俯视图示意图；

附图4是本实用新型真空断路器弹簧储能操动机构处在第一次合闸位置时的右夹板装配示意图；

附图5是本实用新型真空断路器弹簧储能操动机构处在第二次合闸位置时的右夹板装配示意图；