[实用新型]带热流道自动强制脱料模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带热流道的注塑模具，具体地说，本实用新型涉及一种带热流道自动强制脱料模具。 

背景技术：

目前，工厂内所使用的模具大多是通过人工注塑，这种注塑模具在设计热流道时，由于射嘴无法设计在离胶口很近的位置上，所以当之间的料很多时往往不能自动脱料，需要人工开模，这种模具既耗劳动力又耗时间，并且对工人的安全构成一定的威胁，影响产品的批量生产；另外这种模具在生产时噪声比较大，所以容易使人产生疲劳感。 

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动脱料的带热流道自动强制脱料模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。 

这种带热流道自动强制脱料模具包括浇口套，浇口套设置在定模锁模板上，在定模锁模板的下面设有分流板，分流板的下端为定模板，定模板与动模板连接；模具的内部设有射嘴，射嘴的外部为射嘴衬套，所述分流板和定模板之间设有脱料板，脱料板的四个角上设有四个气缸固定座，气缸固定座内设有气缸，通过气缸可以将脱料板顶出。 

为了使定模板和动模板在开模时可以一起后退与脱料板分开，所述定模板和动模板上设有开闭器。 

为了提高脱料板的耐磨性，所述脱料板上设有浇口镶件。 

为了在开模时将料柄留在脱料板上，所述射嘴衬套顶端设有倒扣。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：模具开模后，料柄在气缸的作用下强行脱离；结构简单，工作可靠，生产效率高，制造成本低，整个脱料过程是完全自动化，无需添加人工，安全可靠，噪声低，能适应塑料件的大批量生产。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型外观示意图； 

图2是带热流道自动强制脱料模具俯视图； 

图3是图2A-A剖视图； 

图4是图3中B的放大图； 

图中1、浇口套  2、定模锁模板  3、分流板  4、气缸固定座  5、气缸6、脱料板  7、定模板  8、动模板  9、射嘴  10、射嘴衬套11、浇口镶件  12、倒扣  13、开闭器。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述： 

图1所示带热流道自动强制脱料模具，包括浇口套1，浇口套1设置在定模锁模板2上，通过浇口套1可以将注塑液注入模具内；在定模锁模板2的下面设有分流板3，分流板3的下端设有定模板7，在分流板3和定模板7之间设有脱料板6，脱料板6的四个角上各设有一个气缸固定座4，在气缸固定座4的内部设有气缸5，在开模时，气缸5可以将脱料板6顶出，使料柄脱离脱料板6；如图4所示，所述脱料柄在射嘴衬套10和浇口镶件11之间。在定模板7的下面设有动模板8，定模板7和动模板8之间通过开闭器13固定住，在开模时，定模板7在开闭器13的作用下与动模板8一起后退，定模板7与脱料板6分开。 

图3所示图2中A-A剖视图，在带热流道自动强制脱料模具的内部设有射 嘴9，射嘴9可以将注射液引入模具内部，在射嘴9的外部设有射嘴衬套10，射嘴衬套10将射嘴9包裹固定住，在射嘴衬套10的顶部设有倒扣12，倒扣12是可以在开模时将料柄留在脱料板6上；在脱料板6的外部设有浇口镶件11，浇口镶件11可以增强脱料板6的耐磨性。 

其工作方式如下，当模具开模时，当模具开模时，定模板7在开闭器13的作用下和动模板8一起后退，定模板7与脱料板6分开，料柄在射嘴衬套10外侧倒扣12的作用下保留在脱料板6上，当开模到达一定的行程后，脱料板6四角上的气缸5将脱料板6顶出，料柄脱离脱料板6，从而达到自动脱模的效果。 

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。