[实用新型]一种球团焙烧炉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热装置，尤其涉及一种球团焙烧炉燃烧器。

背景技术

球团焙烧炉由两侧多个燃烧室内的烧嘴供热，由于在球团矿的原料中，无焦炭等类燃烧源，所以在焙烧段自始至终由烧嘴供热。

目前国外焙烧炉燃烧器多为燃油烧嘴。美国和瑞典的团矿生产都用燃油烧嘴，澳大利亚的罗布河、兰伯特港等厂也均用燃油烧嘴。国内的包钢球团焙烧炉也用燃油烧嘴。燃油烧嘴的优点是烧嘴的火焰长，有利于调节炉温。但是现有燃烧器为予混式烧嘴，其存在以下缺点和不足：1、调节困难。此烧嘴的空、煤气调节器，刚刚使用时可调，但生产一个阶段，由于管道生锈或高温变形，调节器根本不能动作，无法实现喷口直径可调的特点。鞍钢烧结厂用此烧嘴，后期多数烧嘴不可调；2、容易回火。此烧嘴为予混式，它本身就有容易回火的特点。因它的火焰面接触可燃混合物，一旦空气量稍有不足，空气消耗系数n＜1，如风机突然断电，以及其它原因造成的风机暂停或风管道低压时，则易发生回火，而空气消耗系数为0.5～0.9时，火焰传播速度又最大，所以难免回火。烧结厂使用此烧嘴，生产的头一年中曾发生三次空气管道爆炸事故，危急生产及人身安全；3、温度不均。此烧嘴因空、煤气予混合，于烧嘴前区形成短而高温的火焰，造成烧嘴前区的集中高温区，使燃烧室及烧嘴前部受高温而降低了寿命，甚至烧塌燃烧室。鞍钢烧结厂焙烧炉采用这种烧嘴，使用一年后有半数燃烧室被烧塌，而被迫关闭烧嘴，使炉子不能正常生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单，可以从根本上解除回火爆炸的危险，而且火焰温度均匀，并延长烧嘴及燃烧室的使用寿命的球团焙烧炉新型燃烧器。

本实用新型采用的技术方案：

它包括空气通道，空气通道外侧设有煤气通道，空气通道内设有空气内壁管，空气通道和煤气通道一端分别设有空气入口和煤气入口，另一端为喷嘴，空气通道和空气内壁管之间靠近喷嘴处设有空气旋流片，煤气通道和空气通道之间靠近喷嘴处设有煤气旋流片，空气通道外侧靠近喷嘴一端还设有耐火材料保护层。

本实用新型取得的技术效果：

1、安全可靠，本实用新型燃烧器烧嘴采用不予混式，空、煤气在烧嘴外直接混合燃烧，空、煤气同时喷出烧嘴，接触即刻燃烧，没有予混空间，则从根本上消除了回火爆炸的危险，相应地也扩大了调节范围，因此在空气量少或低压时，也能正常工作，性能稳定，绝不会发生回火、脱火现象；

2、温度均匀，由于空、煤气直接混合，混合得均匀充分，消除了集中高温区，使炉温均匀，改善了烧嘴工作环境，免受局部高温，则提高了烧嘴及燃烧室的使用寿命，不予混式烧嘴消除了集中高温区，再配以旋流片调节，可得到所需要长度的火焰；

3、操作安装方便，烧嘴调节灵活，可调比大，该燃烧器没有机械调节的困难，操作方便，升温速度快，较予混式烧嘴升温速度快半小时；

4、设计新颖、结构简单、重量轻，热效率高，试验证明燃料消耗降低24％，鞍钢烧结厂球团焙烧炉，91年30个烧嘴全部试用本实用新型燃烧器烧嘴，经30个月使用试验，效果良好，没有回火爆炸现象，安全可靠，经过实际测量统计，球团矿产量提高102％，团矿一级品合格率提高92.8％，燃料消耗减少24.6％，烧嘴使用寿命可达3～4年，也从未发现燃烧室烧塌现象，燃烧室寿命可达三年。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-煤气入口、2-煤气通道、3-煤气旋流片、4-空气入口、5-空气通道、6-空气旋流片、7-空气内壁管、8-耐火材料保护层、9-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种球团焙烧炉燃烧器，它包括空气通道5，空气通道外侧设有煤气通道2，空气通道内设有空气内壁管7，空气通道和煤气通道一端分别设有空气入口4和煤气入口1，另一端为喷嘴9，空气通道和空气内壁管之间靠近喷嘴处设有空气旋流片6，煤气通道和空气通道之间靠近喷嘴处设有煤气旋流片3，空气通道外侧靠近喷嘴一端还设有耐火材料保护层8。

工作时，煤气由入口1进到煤气通道2，通过煤气旋流片3将煤气喷入燃烧室，空气则由空气入口4进入空气通道5，通过空气旋流片6，将空气喷入燃烧室，空气、煤气同时由各自喷口喷出，两束流股在燃烧室内直接混合燃烧。该烧嘴装于燃烧室端部，燃烧室为直径850毫米的筒形卧式空间，由浇注料砌筑。烧嘴下部用金属软管与空、煤气管道连接。为保证烧嘴不被高温烟气烧坏，在烧嘴接触火焰部分，其表皮包有30毫米至40毫米厚耐火材料。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。