[实用新型]用于油料加工主机的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于油料加工主机的高效可靠的自动下料装置，油料加工主机主要涉及脱溶烘烤干燥冷却机（DTDC）、软化锅和蒸炒锅等。

背景技术

油料加工过程中，通过软化锅和蒸炒锅对油料进行软化或蒸炒，使油料达到适于轧胚或压榨的理想状态，而脱溶烘烤干燥冷却机（DTDC）是使浸出后的油料在脱除溶剂的同时能够达到合适的温度和水分，这几样设备中必然会使用到自动下料装置。

原结构如图4：由浮子轴（22）、浮子（23）、关节轴承（24）、丝杆（25）、调节杆（26）、封门（27）、防冲击装置（28）、限位装置（29）、支撑装置（30）、配重装置（31）组成的一个连杆机构。

原结构存在如下不足：

1）浮子的动作是靠料的浮力，动作幅度与料的多少和料的品质有关，而且浮子动作灵敏度不高，这样带动料门开启幅度不大；

2）需要设置防冲击装置、限位装置，料门回位冲击较大，整个连杆机构没有限位可能翻转；

3）料门封闭不严，漏风、漏气、漏料，因为料门是弧板、层板是平板，弧板和平板之间必然有间隙；再者料门是沿一定半径转动与层板之间须留一定间隙才能保证转动灵活；

4）料门支撑是悬臂支撑，轴承和密封容易损坏，轴承和密封由于有一半在设备内而造成更换不方便。

5）装配和调节难度较大。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述不足，本实用新型目的旨在提供一个用于油料加工主机的高效可靠的自动下料装置，其具有灵敏度高，无需设置防冲击和限位装置，料门封闭严实，使用寿命长和维修方便的特点。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：用于油料加工主机的自动下料装置，其特征在于由上部分和下部分连接形成的连杆机构，其中上部分和下部分依次通过上关节轴承（3）、上丝杆（4）、调节杆（5）、下丝杆（6）、下关节轴承（7）和摆杆（8）相连接。

按上述方案，所述的上部分包括有摆轴座（1）、摆臂（2）、帆板（11）、帆板轴（14）和两个自动调心轴承（17），其中帆板（11）固定在帆板轴（14）上，帆板轴（14）穿过摆轴座（1）并由两个自动调心轴承（17）支撑固定，帆板轴（14）的转动处由两个唇形密封圈（15）密封以防漏气，在两个自动调心轴承（17）中间安有摆臂（2），摆臂（2）与上关节轴承（3）相连；

按上述方案：所述的下部分包括有滑动轴承（10）、封板轴（12）、封板（13）和装配座（16），其中封板（13）固定在封板轴（12）上，封板轴（12）穿过装配座（16）并通过滑动轴承（10）和调心磙子轴承（18）进行支撑，调心磙子轴承（18）固定在装配座（16）上，封板轴（12）的末端与摆杆（8）相连；

按上述方案：所述的滑动轴承（10）为新型自润滑轴承，与封板轴（12）形成较松配合，并采用V型密封圈（20）进行密封。

按上述方案：所述的V型密封圈（20）上连接设置有压盖，通过压盖（19）调节松紧和密封效果。

按上述方案：所述的摆杆（8）上设置有配重块（9），配重块（9）可以增减或在摆杆（8）上滑动以调节力臂重量。

本实用新型靠搅动的物料推动上部分的帆板，从而带动下部分的封板轴上的封板打开料门卸料，料卸后帆板失去动力，靠下部分的封板轴上的摆杆和配重块的作用关闭料门，从而起到靠料自动调节料门的效果。

本实用新型的优点是：1）因为采用了类似船帆的结构，因此灵敏度较高，开启幅度大；2）靠设备内封板自己限位，冲击较小，无需设置防冲击和限位装置；3）因为料门封板是平板，层板也是平板，因此封闭严实；不存在漏风、漏气、漏料现象；4）采用了自动调心轴承,即使装配不太好也会转动自如，因此装配和调节难度较小；5）两个自动调心轴承均分布于设备外部，便于维修和更换，轴承注油更方便；6）采用V型密封圈密封，可调节松紧和密封效果，密封更可靠；7）配重块不仅可以增减而且可在摆杆上滑动，可以灵活调节力臂重量，保持连杆机构活动自如。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5 原结构示意图；

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型进行进一步详细说明：

如图1-图4所示：

本实用新型用于油料加工主机的自动下料装置包括：由上部分和下部分连接形成的连杆机构，其中：