[实用新型]一种竹碳扁平形PET/PTT复合纤维

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及功能纤维技术领域，具体的说，是一种竹碳扁平形PET/PTT复合纤维。

【背景技术】

目前，聚酯行业从21世纪起产能急剧扩增，目前国内聚酯产能超过2000万吨/年，但是开工率非常低，原料价格高、产品附加值低导致成品价格低等诸多原因造成众多聚酯企业亏损严重，很多不得不关停装置，在这种情况下，开发生产高附加值功能性聚酯产品、节能降本成为众多企业今后发展的主题。另一方面，随着社会生活水平的提高，人们对衣着舒适性的要求越来越高，而科学技术的进步也为织物舒适性能的改善提供了可能性。

聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80％以上，因其优良的性价比而被广泛应用于服装面料以及其它非服用领域。然而，功能性聚酯纤维成为人们的研究热点，从而提高传统纤维的附加值。

由于PTT的大分子构象和聚合物链的晶格构象的特点，纤维的断裂伸长率要大于除氨纶以外的所有纤维。PTT的伸长率适中，它的合宜的弹性性能，适宜于人们对弹性面料的要求。PTT的弹性回复性优于PBT，更优于PET。与涤纶纤维和制品的突出的刚性相比，PTT纤维和织物的手感可以给人以接近于尼龙的比较柔软而舒适的感觉。加上织物的良好的悬垂性和适宜的弹性，为时装设计师提供了设计灵感和更加广阔的思维空间。合成纤维用分散染料染色，只有在玻璃化温度以上才能染成深色。PET的玻璃化温度约在70～80℃，而且由于其结晶度高，结构致密，染料分子不易进入纤维内部。所以PET只有在加压或有载体，温度约为130℃时，才能用分散染料染成深色。而PTT的玻璃化转变温度约在46℃～65℃，低于PET，所以其染色性能优于PET，能够在无载体的情况下，常压沸染。同时，在相同的染色温度下，染料在PTT中的渗透深度明显高于PET，而且色泽均匀，坚牢度高。这样不仅可以节约燃料和能源，同时还可以降低污水中化学物质的含量，对环境造成的污染程度相对减少，具有明显的经济效益和环境效益。由于这些优点，使得PTT纤维比PET纤维具有更大的发展和应用前景。通过调整合适的纺丝工艺条件和冷却工艺条件，制得符合技术要求的PTT纤维产品。

竹炭是以丰富的老竹为资源，采用高温热解技术，历时20多天，精心烧制而成。该产品是一种替代乌岗炭的优良产品，由于其炭质致密，比重大，孔隙多，矿物质含量丰富，且表面积高达700平方米/克，它具有较强的吸附分解能力，吸湿干燥，消臭抗菌及负离子穿透作用等性能.以进口布采用毡类布料，中间以优质颗粒作填充层，经精工细作而成，纯手工制作，精制而成，融工艺性、舒适性、透气性、养生保健功能于一身，其产品具有抑制真菌繁衍、吸湿、去臭、止痒、消肿生肌、防治于一体，集保健性、舒爽性、卫生性于一身。竹炭纤维具有冬暖夏凉，抗菌消臭效果，而聚集竹炭300克-500克时可产生绝佳远红外线效果，对人体健康及脑细胞活化非常有益，另可产生负离子空气(类似芬多精效果)以提升国民生活品质。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹碳扁平形PET/PTT复合纤维。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种竹碳扁平形PET/PTT复合纤维，将竹碳，PTT切片，PET切片先进行混合均匀，通过熔融纺丝的工艺进行纺丝，对长丝进行集束、牵伸、二维或三维螺旋卷曲加工并切成所需规格的纤维；所用的喷丝板为扁平形；

所述的纤维截面为扁平形；

所述的纤维长(a)宽(b)比为3∶2

所述的纤维旦数为0.5～5.5旦；

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

(1)本实用新型的工艺流程简单，在现有的设备即可进行生产，提高效益；

(2)本实用新型的产品用途广泛。

【附图说明】

图1  本实用新型的纤维截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图进行做进一步的说明。

实施例1

请参见附图1，一种竹碳扁平形PET/PTT复合纤维，将竹碳，PTT切片，PET切片先进行混合均匀，竹碳的质量分数为5％，PTT切片的质量分数为35％，PET切片的质量分数为60％；通过熔融纺丝的工艺进行纺丝，对长丝进行集束、牵伸、二维或三维螺旋卷曲加工并切成所需规格的纤维；所用的喷丝板为扁平形；

所述的纤维截面为扁平形；

所述的纤维长(a)宽(b)比为3∶2

所述的纤维旦数为1旦。

实施例2