[实用新型]一种防腐金属管的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管生产技术领域，尤其涉及一种防腐金属管的生产装置。

背景技术

管道运输不仅运输量大、连续、迅速、平稳、安全可靠，而且投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，已成为当代综合运输体系的重要组成部分。

目前，较多管线是采用焊接钢制管道，但由于管道所处环境千差万别且条件恶劣，因此通常会发生管道腐蚀现象。金属的腐蚀给国民经济带来的损失是惊人的，据统计，全世界每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料，约相当于金属年产量的1/3，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元。金属的腐蚀不仅造成巨额的经济损失，而且还会造成严重的环境污染并带来安全隐患。为此，强化金属管道防腐技术研究，提高金属管道防腐技术水平，已成为全世界关注的问题。

目前现有的金属管道防腐技术，主要是通过电镀、热镀、化学镀、喷涂、挤塑、浸塑、滚塑、衬塑、刷涂、黑化或者磷化等技术在金属表面形成保护层，如金属镀层、塑料层、防腐涂料、工业搪瓷等，以实现防腐目的。然而，现有技术的研究大多是针对管外部所进行的防腐处理，而对于管道内部的防腐处理技术，由于操作不便等原因，进展尤为缓慢。

目前，金属管道的生产，是通过放料机将金属带送出，经多组成型模具卷曲成为管状，然后将卷曲后对接的边焊接而形成金属管。同时，由牵引机匀速牵引出金属管，在牵引力作用下，金属带的放料、卷曲成型连续进行，在卷曲材料的移动过程中，其对接的边则被连续焊接在一起，从而连续生产出金属管。现有技术对于管道内部的防腐，通常是将连续生产出的金属管按定长切断后再做防腐处理，效率低、工序复杂、周期长、成本高，防腐处理效果不好。如常规的电镀、喷涂或达克罗技术等所需设备庞大，而且管径受限，在细管内喷砂处理效果不佳，涂料的附着力较差，防腐能力不强；而且，无法根据实际情况获得所需长度的防腐金属管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防腐金属管的连续生产装置，通过在金属管道焊接成型生产的同时，对管道内外实施防腐涂料喷涂，从而实现在线连续生产防腐金属管，显著提高管道的防腐效果和生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种防腐金属管的连续生产装置，包括依次串联设置的金属带放料机、金属管成型焊接机、牵引机；此外，还包括防腐料筒、内置喷枪，所述内置喷枪与防腐料筒连接，并经金属带的焊接口置于已焊接成型的金属管道内。在牵引机牵引力作用下，金属带的放料、卷曲成型及边缝的焊接连续进行。本实用新型通过在焊接口前合适距离，将内置喷枪置于成型的金属管道内，在成型管道的移动过程中将防腐料筒提供涂料喷涂在管道内，从而实现金属管道内部的防腐处理。为使涂料在管内覆盖得更加完全和均匀，本实用新型所述内置喷枪其喷头可绕轴向360°旋转。

本实用新型可采取如下进一步措施：所述金属带放料机和金属管成型焊接机之间设置有金属带清洗系统，即在成型焊接及喷涂之前，先对金属带进行清洗处理，以清洁管道表面的油污等污物，提高喷涂效果。例如，可以采用依次串联设置的超声波清洗机、清洗装置、干燥装置，对金属带进行清洗并干燥。

进一步地，本实用新型所述金属带清洗系统和金属管成型焊接机之间还依次串联设置有自动喷砂机和除尘器，通过对金属带进行喷砂处理，使其表面具有一定的粗糙度，以提高涂料的附着力。

为同时实现金属管外部的防腐处理，本实用新型所述金属管成型焊接机的后序设置有金属管外部防腐喷涂设备，在完成金属管的成型焊接及内部防腐处理后，进而对管道外部进行防腐喷涂。然后通过设置在所述金属管外部防腐喷涂设备后序的加热固化装置，对涂料进行固化，强化涂料的附着。然后通过后序设置的冷却装置降温冷却处理，而得到内外均进行了防腐处理的防腐金属管。

此外，本实用新型所述金属管成型焊接机和金属管外部防腐喷涂设备之间还可以设置恒温装置，以便对管道进行预热处理。

本实用新型各设备的运行，可通过计算机系统进行控制，从而实现连续自动化的生产。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型实现在线连续生产内外同时防腐的金属管，解决了现有技术焊接管道内部防腐的难题。结构设计合理、工艺简单，生产线布置流畅简练，生产效率和可控性高，周期短，减少了设备并降低了成本，自动化水平高。

(2)通过本实用新型生产装置连续并直接生产出内外防腐的金属管，因此可以按实际情况进行切割而获得所需长度的防腐金属管。