[实用新型]一种加工连杆用双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种加工连杆用双面铣床。

背景技术

传统的加工连杆用的铣床对连杆的两个相对面不能同时加工，只能先以一毛坯面（A面）为定位基准，精铣另外一面（B面），然后以B面为基准面，精铣A面，这样需要两次在铣床设备上安装固定才能完成连杆两个面的加工，加工精度达到要求非常困难，导致加工成本高、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、成本低、生产效率高的加工连杆用双面铣床。

为实现上述目的，本实用新型的双面铣床包括机床、夹紧机构和两套对称设置的铣削机构，夹紧机构滑动连接在机床台面的中间，待加工连杆固定在夹紧机构上，待加工连杆的两侧的待加工面与机床台面垂直，夹紧机构滑动方向与待加工面平行，两套铣削机构分别对称设置于夹紧机构的两侧的机床台面上，铣削机构包括主轴和铣刀，主轴垂直于连杆的待加工面，铣刀设置于主轴靠近待加工面的一端，主轴高速旋转并带动铣刀对连杆的待加工面同时进行铣削。

本实用新型双面铣床的铣削机构还包括直线导轨滑台，主轴设置于直线导轨滑台上，直线导轨滑台与机床台面滑动连接，其滑动方向垂直于连杆的待加工面。

本实用新型双面铣床的直线导轨滑台上设有微分头，机台上设有碰块，当直线导轨滑台向待加工连杆滑动至微分头接触到碰块时，直线导轨滑台停止滑动并保持在该位置。通过调节微分头可精确调节加工尺寸大小。

本实用新型双面铣床的夹紧机构与机床台面之间设有滑板连接，滑板与机台滑动连接。

本实用新型双面铣床的直线导轨滑台和滑板的滑动及定位由油缸控制。

本实用新型的双面铣床还包括导正机构，其设置于夹紧机构的一侧，导正机构的导正端面垂直于铣削机构的主轴，其校正待加工连杆在夹紧机构的固定位置。

采用该双面铣床对连杆进行加工时，先将待加工连杆固定在夹紧机构上，并由导正机构的导正端面校正其固定位置；而后，启动铣削机构，直线导轨滑台带动主轴向待加工连杆方向进给，当直线导轨滑台上的微分头接触到机台上的碰块时，主轴停止进给并保持在该位置对待加工连杆进行铣削；滑板带动待加工连杆缓慢均匀进给，实现铣削机构对待加工连杆两个侧面的同时铣削加工。

采用该结构，在一次进程中可对待加工连杆的两个相对侧面同时进行铣削处理，从而提高了加工精度和加工效率，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种加工连杆用双面铣床的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种加工连杆用双面铣床的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种加工连杆用双面铣床的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种加工连杆用双面铣床的铣削机构结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型的双面铣床包括包括机床、夹紧机构1和两套对称设置的铣削机构2，夹紧机构1滑动连接在机床台面的中间，待加工连杆3固定在夹紧机构1上，待加工连杆3的两侧的待加工面与机床台面垂直，夹紧机构1滑动方向与待加工面平行，两套铣削机构2分别对称设置于夹紧机构1的两侧的机床台面上，铣削机构2包括主轴21和铣刀22，主轴21垂直于连杆3的待加工面，铣刀22设置于主轴21靠近待加工面的一端，主轴21高速旋转并带动铣刀22对待加工连杆3两侧的待加工面同时进行铣削。

本实用新型双面铣床的铣削机构2还包括直线导轨滑台23，主轴21设置于直线导轨滑台23上，直线导轨滑台23与机床台面滑动连接，其滑动方向垂直于连杆3的待加工面。

本实用新型双面铣床的直线导轨滑台23上设有微分头24，机台上设有碰块25，当直线导轨滑台23向待加工连杆3滑动至微分头24接触到碰块25时，直线导轨滑台23停止滑动并保持在该位置。

本实用新型双面铣床的夹紧机构1与机床台面之间设有滑板4连接，滑板4与机台滑动连接。

本实用新型双面铣床的直线导轨滑台23和滑板4的滑动及定位由油缸控制。

本实用新型的双面铣床还包括导正机构5，其设置于夹紧机构1的一侧，导正机构5的导正端面51垂直于铣削机构2的主轴21，其校正待加工连杆3在夹紧机构1的固定位置。

采用该双面铣床对连杆进行加工时，先将待加工连杆3固定在夹紧机构1上，并由导正机构5的导正端面51校正其固定位置；而后，启动铣削机构2，直线导轨滑台23带动主轴21向待加工连杆3方向进给，当直线导轨滑台23上的微分头24接触到机台上的碰块25时，主轴21停止进给并保持在该位置对待加工连杆3进行铣削；滑板4带动待加工连杆3缓慢均匀进给，实现铣削机构2对待加工连杆3两个侧面的同时铣削加工。