[实用新型]往复和旋转式卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空带式干燥机用往复和旋转式卸料装置，尤其是涉及一种制药和食品用真空带式干燥机用往复和旋转式卸料装置。

背景技术

目前，现有的真空带式干燥机用卸料装置主要有固定刮板式和旋转切料式，其结构主要包括切刀、输送带以及驱动输送带移动的主动轮和从动轮，切料过程中为保护不损伤输送带，其切刀需根据物料层的厚度来设定切刀与输送带之间的距离，由于输送带上输送的物料量有多有少，干燥后形成的物料层也就有薄有厚，所以在卸料时，需要经常性的调整切刀与输送带之间的距离，给使用者带来诸多不便，同时当物料量较少时，干燥后形成的物料层将很薄，且容易贴着输送带，不易被刮起，造成卸料困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需经常性调整切刀与输送带之间的距离，且适用于卸各种厚度物料层的往复和旋转式卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种往复和旋转式卸料装置，包括输送机构、往复式气缸、切料器和钢丝，其中输送机构包括输送带和驱动输送带移动的主动轮，所述的钢丝设在输送带与主动轮之间，且紧贴固定在主动轮上，所述的切料器为“L”型切料板，“L”型切料器的中间转动点固设在主动轮的主动轴上，切料器的一端与往复式气缸联动，切料器的另一端用作将脱离输送带的物料层切断的切刀。

本实用新型的有益效果是：由于在主动轮上紧贴固设有若干钢丝，所以干燥好的物料层在经过设有钢丝的位置时，会被钢丝刮起，避免了物料层与输送带贴合无法被切断的问题，另外切料器由往复式气缸驱动做一定角度的旋转切割，所以无需再根据物料层的厚度来设定切刀与输送带之间的距离，使生产工序得到简化，省时省力。

本实用新型可进一步设置为还包括接料斗，所述的接料斗设在卸料装置的卸料端下方。

采用上述结构，在卸料装置下方设置接料斗，使被切断的物料层能很好的被收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示给出了一种往复和旋转式卸料装置，包括输送机构1、往复式气缸2、切料器3和钢丝4，其中输送机构1主要包括输送带11和驱动输送带11移动的主动轮12，输送带11上还设有加热板5，所述的钢丝4设在输送带11与主动轮12之间，且紧贴固定在主动轮12上，所述的切料器3为“L”型切料板，“L”型切料器3的中间转动点固设在主动轮12的主动轴13上，切料器3的一端31与往复式气缸2联动，切料器3的另一端32用作将脱离输送带11的物料层切断的切刀，同时在主动轮12的右下方还设有接料斗6。

物料放置在输送带11上，经加热板5加热干燥后形成物料层，被送至主动轮12处，由于输送带11运动到主动轮12处时，由原来的直线移动变为曲线旋转，同时主动轮12上固设有钢丝4，所以会使物料层与输送带11脱离，并被钢丝4刮起，物料层在惯性的作用下继续向前直线移动，往复式气缸2带动切料器3做一定角度的旋转切割运动，将物料层切断，掉落在接料斗6上，完成整个卸料操作。

当然所述的卸料装置也可以设置若干组，切料器之间可通过设置联动杆7连接，实现同步切割。