[实用新型]压控循环阀一体式旋转换位套

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气井下测试工具技术领域，涉及一种压控循环阀一体式旋转换位套。

背景技术

旋转换位套应用于地层测试器多功能压控循环阀，是多功能压控循环阀循环旋转换位的主要机构之一。旋转换位套用于石油天然气井下测试工具的旋转循环换位机构中。现有的旋转换位套采用分体式结构，可拆卸，在中间连接部分采用了卡箍和弹簧圈机构，利用卡箍连接换位套，弹簧圈用来箍紧卡箍。这种设计结构的不足是：沿径向方向有三层分布，在小尺寸工具有限的空间内难以实现；并且存在除绕轴线转动外，对其余五个自由度限制不彻底的问题，至使换位套机构组件存在同心度差、运动时有轴向间隙窜动会使运动累积误差越来越大，转动不灵活有卡阻等，影响旋转换位精确度，不能可靠工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压控循环阀一体式旋转换位套，解决了现有技术中在小尺寸工具有限的空间内难以实现，同心度差、运动时有轴向间隙窜动，影响旋转换位精确度与可靠性低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种压控循环阀一体式旋转换位套，包括螺纹连接套、旋转换位套和中间连接卡箍，所述的螺纹连接套与旋转换位套的接触端面呈半球面，接触方式为滑动线接触；旋转换位套设置有倒钩状环形槽，中间连接卡箍分为两个半圆套，中间连接卡箍的内孔里设置有与旋转换位套的倒钩状环形槽相咬合的倒钩状环形凸台，中间连接卡箍和螺纹连接套通过对应的焊接孔组焊在一起。

本实用新型的有益效果是，简化了机构组件数目，减少了沿径向方向的组件分层排布，利于在小尺寸工具运用；在保证绕轴线旋转灵活的同时，把需要限制的其它五个自由度完全限制，消除了运动间隙；整体同轴度提高；打破了原来的分体式固定模式，采用一体化形式，提高了旋转换位性能，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型装置的剖面结构示意图。

图中，1.螺纹连接套，2.旋转换位套，3.中间连接卡箍，4.倒钩状环形槽，5.倒钩状环形凸台，6.焊接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，本实用新型的装置结构是，包括螺纹连接套1、旋转换位套2和中间连接卡箍3，螺纹连接套1与旋转换位套2相接触端面呈半球面，接触方式为滑动线接触；旋转换位套2设置有倒钩状环形槽4与中间连接卡箍3相连，呈锥形面接触具有定心功能；中间连接卡箍3分为两个半圆套，内孔里有倒钩状环形凸台5与旋转换位套2的倒钩状环形槽4相咬合。中间连接卡箍3和螺纹连接套1对应开有多个用于组焊的焊接孔6，并组焊在一起。

中间连接卡箍3扣在螺纹连接套1和旋转换位套2上，中间连接卡箍3与螺纹连接套1组焊在一起，在整体组装后形成一个不可拆卸整体，无轴向间隙，组件中仅有绕共同轴线旋转1个自由度。

实施例：制作一个规格为外径99mm的压控循环阀一体式旋转换位套。由于结构尺寸限制，换位套机构被约束在Φ63.50 mm-Φ76.40 mm的空间范围内。螺纹连接套1、旋转换位套2、中间连接卡箍3外径均为Φ75mm，组装后最大壁厚5.65 mm。螺纹连接套1上部与动力阀相连接。螺纹连接套1下部为半圆球头。旋转换位套2连接部分最小外径为Φ66.7mm，锥面角度为负角度，内孔有相隔224 mm成180°相位排布的两个半球形凹槽和两个孔及两道弧形环槽。中间连接卡箍3均布4个焊接孔，整体被均分成2瓣。组装时，中间连接卡箍3扣在螺纹连接套1、旋转换位套2上，再将中间连接卡箍3和螺纹连接套1通过四个焊接孔进行塞实焊接，使三者成为不可拆分的整体，保证整个旋转换位套灵活旋转换位而无轴向窜动和摆动。

本实用新型的装置，解决了石油天然气井下测试工具的旋转循环换位机构中旋转换位套组件的轴向窜动，提高定位精度防止误差积累过大；旋转卡阻不灵活、同心度不佳；以及小直径井下工具由于空间有限需要尽可能减少组件沿径向分层排布的问题。