[实用新型]一种垃圾衍生燃料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型垃圾衍生燃料的生产系统，尤其涉及能将城市生活垃圾制成垃圾衍生燃料的一种新型垃圾衍生燃料生产系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，人民生活水平的迅速提高，城市生活垃圾产生量急剧增加，造成的环境污染日益严重。处理城市生活垃圾，实现无害化、资源化和减量化，已成为我国必须解决的重大问题。目前兴起的垃圾衍生燃料RDF(Refuse Derived Fuel)可作为供热锅炉、发电锅炉、水泥窑炉的燃料。燃烧后的灰渣可作为制造水泥的有效成分，为垃圾的资源化拓宽了道路，随着国民经济的快速发展，我国的能源需求不断扩大。但是由于传统RDF生产系统的局限，在RDF原料预处理中存在混料不均，原料粒径大小不一，成型过程中极易出现出料孔间搭桥结块现象，从而导致设备生产效率低下，而且采用传统RDF生产系统生产的RDF燃料硬度过大，燃料颗粒粒径不均匀，燃料的燃烧不充分，能源利用效率较低，且排放的尾气极易造成二次污染，因此传统RDF燃料的使用和推广受到了极大限制。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有垃圾衍生燃料生产技术和生产系统的缺陷，提供一种物料均匀，燃烧充分，低耗环保的垃圾衍生燃料生产系统。

本实用新型所述的垃圾衍生燃料生产系统，由干燥机、初级破碎机、混料机、精细破碎机、成型机和输送设备构成，干燥机、初级破碎机、混料机、精细破碎机、成型机通过输送设备依次连接而成。

干燥机的出料口出与初级破碎机的进料口通过输送设备连接，初级破碎机的出料口与混料机的进料口通过输送设备连接，混料机的出料口与精细破碎机的进料口通过输送设备连接，精细破碎机的出料口与成型机的进料口通过输送设备连接。

所述干燥机的加热单元采用热传导介质对物料进行干燥处理，热传导介质可以采用高效热载体油、饱和蒸汽等。

所述初级破碎机为锤式破碎单元，物料经破碎后成为5cm-10cm的小块。

所述混料机，包括进料口，混料单元和出料口，以木质材料为主的可燃物和包括有机材料和塑料的辅助物经混料单元按比例混配处理后，可得到混合均匀的混合物；

所述精细破碎机精细破碎处理后，可得到粒径＜10mm的混合物料。

所述成型机的成型单元采用热挤压成型，在成型过程中会使物料的成份产生化学变化，从而达到脱氯和减少二氧化碳含量的目的，在成型的混合/揉合过程中，温度和压力会随之上 升，从而产生恒定的分子组成物，生产出的燃料颗粒，其热量可以与发电设施所用燃煤相当，煤：20-28MJ/kg，采用本新型垃圾衍生燃料系统生产的垃圾衍生燃料大约为20-22MJ/kg。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用了两级破碎，用于生产新型垃圾衍生燃料的物料粒径更加均匀，从而使制得的新型垃圾衍生燃料比传统垃圾衍生燃料更易充分燃烧。本实用新型在干燥机中采用了热传导介质，使物料得到适当升温后再进入成型机，减轻了成型机的加热负荷，可以加速原料的热溶，缩短了开机预热时间和原料在成型机内停留的时间，使本系统具有快速成型，生产出的燃料颗粒具有足够高的密度，可连续进料的优点。应用本实用新型生产出来的固体垃圾衍生燃料为直径在4-6mm的颗粒状产品，产品颗粒坚硬、结构紧密，且形状大小完全一致，体积仅为所用原料的1/8，可以直接使用、运输、储藏，并可与燃煤分开或混合粉碎后用于焚烧发电厂、企业锅炉等。对产出的固体垃圾衍生燃料还可以通过热电联产装置为工艺系统提供所需的电能和热能；或用锅炉将燃料转化为热能，从而形成了一个可燃物多层次利用的良性循环系统，实现了真正的零排放。本实用新型还可使固体垃圾衍生燃料的生产向工程化、规模化集中处理转变，使城市生活垃圾的资源利用率提高，运营成本降低，综合效益显著提高。

本实用新型由干燥机、初级破碎机、混料机、精细破碎机、成型机和输送设备组成。系统的特征是对原料采用初级破碎机和精细破碎机进行二级破碎，在干燥机采用了热传导介质，使物料得到适当升温后再进入成型机，减轻了成型机的加热负荷，可以加速原料的热溶，缩短了开机预热时间和原料在成型机内停留的时间，成型机的成型单元是以挤出模型为原理的，在成型过程中会使物料的成份产生化学变化，从而达到脱氯和减少二氧化碳含量的目的，本系统具有快速成型，生产出的燃料颗粒具有足够高的密度，可连续进料的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、3、5、7、8、10、12-输送设备，2-干燥机，4-初级破碎机，6-混料机，9-精细破碎机，11-成型机。

具体实施方式