[实用新型]橡胶射出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用成型装置，更具体地说，尤其涉及一种橡胶射出成型装置。

背景技术

现有的被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；而橡胶注射机在实用使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的橡胶射出成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种橡胶射出成型装置，包括底座，其中，所述的底座上设有转盘，在转盘上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构，在各自动压模硫化机构压模部对应的转盘上设有加热板，模具放置在加热板上，加热板电路连接有温度控制单元；在转盘侧边设有自动顶模机构，自动顶模机构包括驱动装置和与驱动装置的动力输出轴连接的顶板，顶板位于转盘下方，在加热板底部的转盘上设有与顶板相适应的通孔；在自动顶模机构上设有橡胶射出机构，橡胶射出机构包括注射头，注射头与加热板上的模具相对应，顶板穿过通孔顶起模具，使模具与注射头密切贴合进行橡胶注射。

上述的橡胶射出成型装置中，所述的自动压模硫化机构由支座、油缸、压模单元和连杆组成，油缸铰接在支座上，油缸的动力输出轴与连杆铰接；连杆分别与支座和压模单元铰接，压模单元还与支座铰接，油缸动力输出轴伸缩使压模单元绕支座转动。

上述的橡胶射出成型装置中，所述的压模单元主要包括竖支板和L形压板，在竖支板上设有燕尾槽，在L形压板的竖向板外侧设有与燕尾槽相对应的凸块；在竖支板顶部设有定位支座，在L形压板的竖向板内侧设有与定位支座相对应的定位凸台，在定位支座和定位凸台上分别设有对应的通孔，在通孔内设有高度调节螺杆。

上述的橡胶射出成型装置中，所述的自动顶模机构还包括C形支座，C形支座的开口部分别位于转盘的上下两侧，所述的顶板位于转盘下方的开口部上，所述的橡胶射出机构位于开口部顶部；在转盘上方的开口部上设有连通注射头与模具的通孔；转盘上方的开口部底部为与模具相适应的平面。

本实用新型采用上述结构后，通过设置转盘，将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化过程，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动顶模机构的结构示意图；

图3是本实用新型自动压模机构的闭合状态示意图；

图4是本实用新型自动压模机构的打开状态示意图。

图中：底座1、转盘2、通孔2a、自动压模硫化机构3、支座3a、油缸3b、压模单元3c、连杆3d、竖支板3e、L形压板3f、燕尾槽3g、凸块3h、定位支座3i、定位凸台3j、高度调节螺杆3k、加热板4、温度控制单元5、自动顶模机构6、驱动装置6a、顶板6b、C形支座6c、通孔6d、平面6e、橡胶射出机构7、注射头7a。

具体实施方式