[实用新型]水洗醛水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产技术领域，尤其是涉及一种糠醛水洗生产方法中的水洗醛水分离装置。

背景技术

当前我国糠醛生产过程中的粗醛(糠醛水解液经初馏塔蒸馏后冷凝得到粗醛)多用碱液去中和有机酸，然后再精制成糠醛产品。在加碱中和过程中，游离碱和糠醛会发生康式反应生成糠酸钠，同时碱和有机酸反应生成的化合物都会影响糠醛的精制率，造成糠醛的损失。利用水洗法代替加碱中和工艺可以提高精制率，提高糠醛得率。但是现行水洗工艺必须配有水洗后的水醛脱轻，否则将水醛直接打入初馏塔，水醛中的轻组份将在初馏塔中越聚越多难以排出，影响初馏塔的正常工作。公告号CN101696196A的专利申请公开了一种生产糠醛的技术方案，其中糠醛水解液经初馏后进入醛水分离器，在醛水分离器中进行醛分离，比重较大的粗糠醛进入水洗塔进行水洗，水洗塔上部流出的上层水相直接进入脱轻塔，水洗塔中的水的体积为粗糠醛体积的1.5倍。此技术方案中糠醛和水醛的分离效果较差，给后续水醛脱轻造成了一定的难度，水洗塔用水较多。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水洗醛水分离装置，用于糠醛水洗生产工艺中，以提高糠醛蒸馏液中的糠醛的分离率，还可以对醛水分离后的水醛进行降温水洗，进一步洗出水醛中的糠醛，降低了水醛的糠醛含量，减少了回流进初馏塔的水醛中的糠醛浓度，降低了初馏塔的负荷。

本实用新型的技术方案是：

水洗醛水分离装置，包括上端面封闭、下端为进水口的圆柱形外筒、位于外筒中部的进液管和位于外筒上部的出液管，所述外筒内部固定安装有上端面封闭、下端开口的圆柱形中筒，所述中筒内部固定安装有上、下端面封闭的圆柱形内筒，所述内筒筒壁上分布有多个筛孔，所述进液管与所述内筒连接，所述内筒与中筒之间为第一沉降室，所述中筒与外筒之间为第二沉降室。

所述进液管与所述内筒为切向连接。

在所述外筒内部、出液管位置处安装有环形溢流堰。

本实用新型的有益效果是：

提高糠醛蒸馏液中的糠醛的分离率，又对水洗后的水醛进行二次充分分离，还对分离后的水醛进行降温水洗，避免了水醛带走部分糠醛的缺点，降低了水醛中糠醛含量，提高水洗效率为10％，减少水醛带走的糠醛5％。

附图说明

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图所示，水洗醛水分离装置，包括上端面封闭、下端为进水口11的圆柱形外筒1、位于外筒1中部的进液管12和位于外筒上部的出液管13，所述外筒1内部固定安装有上端面封闭、下端开口的圆柱形中筒2，所述中筒2内部固定安装有上、下端面封闭的圆柱形内筒3，所述内筒3筒壁上分布有多个筛孔31，所述进液管12与所述内筒3连接，所述内筒3与中筒2之间为第一沉降室21，所述中筒2与外筒1之间为第二沉降室22。

所述进液管12与所述内筒3为切向连接。

在所述外筒1内部、出液管13位置处安装有环形溢流堰4。

水洗醛水分离装置可安装在糠醛水洗生产中的水洗塔的顶部。

使用时，由外筒1下端的进水口11持续注入水，水自下向上行，糠醛水解液(含糠醛质量百分含量约为35％，水65％)经进液管12进入内筒3，由于进液管12与内筒3为切向连接，水解液进入内筒后产生一定压力而旋转，通过旋转的离心力使水解液分离析出糠醛，通过筛孔31进入第一沉降室21。在第一沉降室21沉降后，比重较大的粗醛(有机相)下沉，由进水口11流出，进入下一步工艺；水解液中比重较小的水相，与进水口11处进入的水充分混合接触，并被水流带入第二沉降室22，在第二沉降室22中经进一步沉降，析出水相中的部分粗醛，粗醛下沉由进水口11流出。水带着析出粗醛后的水解液，自下向上行，经环形溢流堰4，由出液管13流出。

所述水洗醛水分离装置的具体结构可以为，内筒3φ350mm×500mm，中筒2为φ500mm×700mm，外筒1为φ700mm×1000mm。

上述实施例只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，基于本实用新型思想的通常变化和替换，都应包含在本实用新型的保护范围内。