[实用新型]可控硅阀组整体结构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉高压软启动装置技术领域，具体涉及一种可控硅阀组整体结构。

(二)背景技术

当今传动工程中最常用的就是三相交流感应电动机。在许多场合中，由于其起动特性，这些电动机涌直接连接电源系统。如果直接在线起动，将会产生高达电机额定电流6倍的浪涌电流。该电流会使供电系统和串联的开关设备过载。如果直接起动，也会产生较高的峰值转矩，这种冲击不但会对驱动电动机产生冲击，而且也会使用机械装置受损。例如：辅助动力传送部(V形带，齿轮)。为了降低直动电流，应使用起动辅助装置，如起动用电抗器或自耦变压器，但使用电抗器或自耦变压器起动等常规方法只能逐步降低电压，而软起动器通过平滑升高端子电压，可以实现无冲击起动。因此，可以最佳地保护电源系统以及电机。

高压软起动器是用多个可控硅串并联而成，可以满足不同的电流及电压要求，控制可控硅的触发角就可以控制输出电压的大小。当电机起动过程中，按照预先设定的起动曲线增加电机的端电压使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身、相连设备的电气及机械冲击。当电机达到正常转速后，旁路接触器接通。电机起动完毕后，软起动器继续监控电机并提供各种故障保护。在软停机时首先按照预先设定好的停机曲线平滑地降低电机的端电压直到电机停机。软停可以解决突然停机引起的水泵水锤现象及机械冲击等相关问题。可控硅阀组是高压软起动器中核心的部分，所有要求可控硅阀组整体结构体积小，性能安全可靠，安装拆卸方便。

(三)发明内容

本实用新型目的在于提供一种可控硅阀组整体结构，既体积小，便于安装拆卸，又具有良好的散热性。

本实用新型是这样实现的：

包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、铜排、五组可控硅组件、五套可控硅驱动盒组件、驱动盒安装板、4根环氧树脂拉挤棒、2个安装支架和两套卡槽导轨，两套卡槽导轨通过M5尼龙螺栓分别与上、下盖板连接，左、右侧板通过4根环氧树脂拉挤棒和M16宽螺母将上、下盖板挤压固定并形成盒式结构，五组可控硅组件通过卡槽导轨滑动连接于盒式结构内，五组可控硅组件通过M8螺栓和铜排固定连接；五套可控硅驱动盒组件用M6螺钉与驱动盒安装板连接；驱动盒安装板通过M8螺钉分别与左侧板、右侧板连接，2个安装支架分别用M8螺栓与左侧板、右侧板连接，每套可控硅驱动盒组件与每组可控硅组件电信号连接。

本实用新型还具备以下特征：

1、该可控硅阀组整体结构长617mm、高400、宽820mm。

2、所述的可控硅组件包括两个散热片、两个可控硅、两个可控硅垫片、三个绝缘套管，两个散热片通过三个绝缘套管连接，每个可控硅与可控硅垫片连接并压在两个散热片中间。

3、所述的可控硅驱动盒组件包括驱动盒体、可控硅触发板、绝缘螺柱、吸收电容和吸收电阻，可控硅触发板通过绝缘螺柱安装于驱动盒体的一侧，吸收电容和吸收电阻通过绝缘板安装于驱动盒体的另一侧。

本实用新型具有这样优点：体积小，性能安全可靠，安装拆卸方便。

(四)附图说明

图1可控硅阀组整体结构示意图；

图2可控硅组件主视图；

图3可控硅组件侧视图；

图4上盖板示意图；

图5可控硅驱动盒组件示意图；

图6驱动盒安装板示意图；

图7环氧树脂拉挤棒示意图；

图8绝缘套管示意图。

其中1、驱动盒安装板，2、左侧板，3、上盖板，4、环氧树脂拉挤棒，5、可控硅驱动盒组件，6、右侧板，7、安装支架，8、散热片，9、绝缘套管，10、可控硅垫片。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：