[实用新型]纺丝面板用的保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温装置，特别涉及一种纺丝面板用的保温装置。 

背景技术

从喷丝板出来的丝条通常是利用侧吹风进行空气冷却，冷却成型是熔体纺丝的关键过程之一。纺丝成网工艺证明风速对纺程上熔体细流的流变特性，如拉伸流动粘度、拉伸应力等物理参数具有很大影响。这是由于空气的导热系数低，致使熔体细流与周围空气的换热效果主要取决于空气的给热系数。侧吹风冷却体系的气流速度是受一定条件限制的。但风速过大气流紊动因素增加，将引起丝条振荡或飘动，且风速过高还会降低喷丝板温度，引起出丝不畅等。因此要结合原料的质量，兼顾原丝潜在的卷曲性和牵伸性能，合理选择环吹风速的大小，过分剧烈或不足的冷却条件都无法满足这种特殊成形要求。当风速过大或过小时，都会使纤维纤度不匀、强度不匀、条干不匀、双折射不匀、卷曲收缩率不匀、拉力不匀、染色不匀等一系列因素的不均匀性增大。 

纺丝温度主要取决于聚合体的熔点和熔点粘度。纺丝温度是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进行。纺丝温度过高，会使聚合物饿的热分解加剧，造成分子量降低和出现“气泡丝”，并因熔体粘度太高而出现毛细断裂；而纺丝温度过低，则熔体粘度过高，使挤出物胀大现象趋于严重，甚至出现“熔体破裂”现象，影响正常纺丝。因此，生产加工过程中，既要保证侧吹风的风速，又要保证纺丝的温度，也就是要保证纺丝面板的温度。传统的装置，一般是采用侧吹风低-高的组合方法，即在侧吹风靠近纺丝组件的上部，吹风速度较低，将其对面板的影响降低。这种方法的缺点是对侧吹风的设备改动较大，技术方案复杂。 

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种纺丝面板用的保温装置，其主要用途在于保证侧吹风的风速同时又保证纺丝面板的温度。 

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺丝面板用的保温装置，其包括面板和挡块，挡块包括第一挡块和可与所述的第一挡块拼合或拆分的第二挡块，第一挡块固定设置在面板上，第一挡块间隔开有与相邻纺丝间隔相同的第一槽，第二挡块开有 与第一挡块的第一槽相匹配的第二槽，当所述第一挡块与第二挡块拼合时，所述的挡块覆盖住面板位于纺丝侧表面，所述第一挡块的第一槽与所述第二挡块的第二槽拼合成一用于纺丝穿过的通孔；当所述第一挡块与所述第二挡块拆分时，纺丝从所述第一挡块的第一槽上穿过。 

进一步的，第一挡块的第一槽为半圆形槽。 

进一步的，第二挡块的第二槽为与第一挡块的第一槽半径相同的半圆形槽，所述的第一挡块的第一槽与所述的第二挡块的第二槽拼合形成完整的圆形孔。 

由于上述技术方案运用，本实用新型能有效阻止面板温度下降。如在涤纶纺丝中，使用该方法之前，面板温度在255度上下波动，而加上挡板后，面板温度可稳定在285度。 

附图说明

附图1为本实用新型的纺丝面板用的保温装置的平面示意图，其中，第一挡块与第二挡块拼合处于拼合状态； 

附图2为本实用新型的第一挡块的平面示意图； 

附图3为本实用新型的第二挡块的平面示意图。 

其中：1、第一挡块；2、第二挡块；3、第一槽；4、第二槽；5、挡块。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参见附图1至附图3，本实施例中一种纺丝面板用的保温装置，其包括面板和挡块5，挡块5包括第一挡块1和可与所述的第一挡块1拼合或拆分的第二挡块2，第一挡块1固定设置在面板上，第一挡块1间隔开有与相邻纺丝间隔相同的第一槽3，第二挡块2开有与第一挡块1的第一槽3相匹配的第二槽4，第一挡块1与第二挡块2拆分时，第一挡块1的第一槽3用于纺丝的穿过；第一挡块1与第二挡块2拼合时，挡块5覆盖住面板位于纺丝侧表面，第一挡块1的第一槽3与第二挡块2的第二槽4拼合成一用于纺丝穿过的通孔。 

修板、抛丝等操作时，拆下第二挡块2，待操作完成后，将第二挡块2与第一挡块1拼合，对纺丝进行侧吹风。挡块5的设置将侧吹风与面板隔离，使得侧吹风吹不到面板上，有效地阻止了面板温度的下降。 

在涤纶纺丝中，使用该方法之前，面板温度在255摄氏度上下波动，而加上挡板后，在保证吹风速度不变的条件下，面板温度可稳定在285摄氏度。 

以上对本实用新型的特定实施例进行了说明，但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本实用新型的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。