[实用新型]气压式脉冲喷射器快速放气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压式脉冲喷射器，特别是涉及气压式脉冲喷射器快速放气装置。

背景技术

气压式脉冲喷射器的原理，基本上是包括快速放气装置和一个喷射物贮腔，快速放气装置相当于一个活塞阀门，当一端的气体快速放出，使得活塞两端的气压不平衡时，引起活塞移动，从而阀门打开，使高压气体进入喷射物贮腔，促使喷射物从出口射出。ZL02282188.0中涉及的快速放气装置是通过一个多路组合阀控制，从其结构来看，包括主阀，控制部件，供气通道和气压调节部件，非常复杂，而且在现有设备中，组合阀结构各式各样，但均结构复杂，反应不灵敏，调试困难，同时使得气压式脉冲喷射器的体积庞大，且操控困难。

发明内容

针对上述领域中的不足，本实用新型提供一种气压式脉冲喷射器快速放气装置，其结构简单，操控简便。

气压式脉冲喷射器快速放气装置，包括高压气腔、喷射物贮腔、和带有活塞的气缸，喷射物贮腔的一端为喷射口，另一端为进气口，所述活塞上开有气路通道，其特征在于：进气口容入高压气腔内，所述气缸的一端密闭且开有排气孔，另一端与高压气腔连通，活塞朝向气缸连通高压气腔的一侧固定有一活塞座，所述活塞座盖住进气口。

所述气缸的密闭端内部固定有弹簧。

所述活塞朝向气缸密闭端的一侧固定有活塞杆，活塞杆与气缸密闭端通过弹簧弹性接触。

所述气缸插入高压气腔内，且固定在高压气腔壁上。

所述活塞座与进气口的接触面上固定有橡胶垫。

所述橡胶垫固定于活塞座上。

本实用新型通过排气孔排出高压气，而气路通道狭小，气路通道的口径远小于排气孔的口径，使得活塞两端的气体压力差别很大，使得活塞座离开进气口，造成高压气腔中的高压气进入进气口，使喷射物受到压力而从喷射口喷出。本实用新型将进气口设置在高压气腔内，当活塞座作为进气口的开关，活塞运动同时开关进气口，造成喷射物的喷射。

密闭端设置的弹簧可以排气孔关闭时，活塞很轻松的弹回到原来的位置，活塞座再次盖住进气口，恢复起始状态。

橡胶垫的设置使得活塞座与进气口的接触更温和，冲击力小，且密封性更好。

本实用新型结构简单，调试容易，工艺成本低，操控灵活。

附图说明

图1本实用新型组装状态下的主视示意图，

图中各标号列示如下：

1-排气孔，2-弹簧，3-活塞杆，4-活塞，5-活塞座，6-气缸，7-气路通道，8-高压气腔，9-喷射物贮腔，10-进气口，11-喷射口，12-橡胶垫，13-高压气进口。

具体实施方式

如图所示，气压式脉冲喷射器快速放气装置包括高压气腔8、喷射物贮腔9、和带有活塞4的气缸6，喷射物贮腔9的一端为喷射口11，另一端为进气口10，进气口10容入高压气腔内；所述活塞4上开有气路通道7，所述气缸6的一端密闭且开有排气孔1，所述气缸6的密闭端内部固定有弹簧2，另一端与高压气腔8连通，所述气缸6插入高压气腔8内，且固定在高压气腔8壁上；活塞4朝向气缸6连通高压气腔8的一侧固定有一活塞座5，活塞座上固定有橡胶垫12，所述活塞座5盖住进气口10，所述活塞4朝向气缸6密闭端的一侧固定有活塞杆3，活塞杆3与气缸6密闭端通过弹簧2弹性接触。

操作步骤：

1、喷射物贮腔9内贮有喷射物，关闭排气孔1，从高压气进口13向高压气腔8中通入高压气体，高压气体通过气路通道7进入气缸6的密闭侧，直至活塞4两端的气压平衡。此时活塞4两端、高压气腔8内的气压相同，活塞座5连同橡胶垫12一起盖在进气口10上。

2、打开排气孔1，由于气路通道7非常狭窄，气缸6密闭侧的气体通过排气孔1排出，但来不及通过气路通道7补充，使得活塞4两边的气压不平衡，气缸6密闭侧的压力较另一侧小，因此活塞4向密闭侧运动，带动活塞座5运动，活塞座5离开进气口10，从而使得高压气腔8中的高压气从进气口10进入喷射物贮腔9，导致喷射物从喷射口11喷出。

3、关闭高压气进口13，关闭排气孔1，活塞4两端的气压逐渐平衡，活塞4在弹簧2的作用下运动至活塞座5盖住进气口10至。