[实用新型]一种玻璃管加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃管的加热机构。

背景技术

在以玻璃管为原材料的加工行业，尤其是节能灯灯管制造中，需对玻璃管进行熔烧加热，以使玻璃管软化，便于对玻璃管进行弯制，继而形成所需各种形状。但在传统的加热装置中，对玻璃管加热熔烧时火焰散失严重，严重浪费燃气，且不易调节玻璃管的加热强度，不利于控制玻璃管的轴向温度分布，故亟需改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种玻璃管加热装置，达到节能之效，并可对玻璃管加热软化程度进行调节。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的玻璃管加热装置，包括火头和玻璃管夹持装置，火头火焰指向玻璃管，在火头火焰所指方向的玻璃管另一侧边合适距离处装有反射挡件。所述反射挡件与玻璃管的合适距离是指既可反射火焰热量，又不妨碍玻璃管可能的位置移动，用户可按需要进行调节。这样，反射挡件可以将火焰余热汇集反射至玻璃管，防止火焰余热散失，有利于加速对玻璃管的熔烧。

反射档件的反射面为圆弧形凹陷，与玻璃管平行设置。较好地，所述火头有两个，相互呈30-160度夹角，反射挡件的反射面为圆弧形凹陷或有2-4条垄沟，两火头火焰分别指向被加热玻璃管。

反射挡件可包括基座与反射面，反射面为耐高温材料制成，如氧化铝、氧化硅、氧化锆等。

反射挡件离玻璃管的距离为5-35毫米为宜，且可进行调节，最好通过可按预定程式运动的调节机构进行调节，此调节机构与反射挡件基座相连。所说的预定程式系指依用户需求而通过习知方式产生的直线运动方式。反射挡件在预定程式控制下上下移动，直接影响到反射火焰的强度，多了一种可改变火头另一侧玻璃管加热强度的方式，更容易控制玻璃管沿其轴向的温度分布，这对于玻璃管的预成形很有好处。

一种较好的调节机构包括调节杆、调节臂、滑动导杆及转动凸轮，调节杆一端与反射挡件基座相连，另一端连接于调节臂，调节臂则与滑动导杆相连，滑动导杆在转动凸轮带动下上下移动。另外，火头可安装在活动支架上，在凸轮传动下按要求上下移动或绕玻璃管轴心线摆动。

按本实用新型的结构配置方式，由于在距离玻璃管的合适位置设置反射挡件，可有效反射并充分利用火焰余热，达到加速和均匀熔烧玻璃管以节约燃气的目的，而且，反射挡件可按预定程式移动，可用于调节玻璃管的加热强度，有利于控制玻璃管轴向温度分布。在同等条件下，与现有技术的玻璃管加热装置相比，本实用新型加热装置可缩短15％的加热时间，同时可节约约30％的燃气，效果显著。

本实用新型结构紧凑，使用方便，制造成本低，可广泛用于玻璃管加工，尤其适用于多工位弯管设备的加热工序之中。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

如附图1所示，本实用新型较佳实施例的玻璃管加热装置，包括火头1和玻璃管夹持装置2，火头火焰11指向玻璃管3轴心，在火头火焰1所指方向的玻璃管3另一侧边距离5毫米处装有反射挡件。反射档件4包括基座42和反射面41，反射面为圆弧形凹陷，由氧化铝材料制成，与玻璃管3平行设置。

火头1有两个，相互呈90度夹角θ。火头1安装在滑动支架12上，根据火焰11指向玻璃管3轴心要求调整角度和高低位置，在凸轮13传动下火头1即按要求上下移动α。

反射挡板4与玻璃管的距离可在5-35毫米范围内通过按预定程式运动的调节机构5进行调节，此调节机构包括调节杆51、调节臂52、滑动导杆53及转动凸轮54，调节杆51一端与反射挡件基座42相连，另一端连接于调节臂52，调节臂52则与滑动导杆53相连，滑动导杆53在转动凸轮54带动下上下移动β。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化或修饰，均属于本实用新型技术方案的范围之内。