[实用新型]复合精冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合精冲模，尤其涉及一种灯泡贯流式水轮发电机扇形片的冲制成形的复合精冲模。

背景技术

灯泡贯流式水轮发电机定子扇形片与其他机组型号的水轮发电机定子扇形片不同，在嵌线槽之间有R2.5-R3的长腰形通风孔。现有分二付模具冲裁成形的模具设计方法，一付模具为冲孔、落料、冲嵌线槽的复合冲模，另一付模具为通风槽单槽冲模；二付模具生产周期长、费用高，特别是冲通风槽时工件需多次定位、多次冲裁而成形，因而生产效力低，定位不准确，产品质量差。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术缺点，提供一种结构简单、造价低、组装和维护方便、工件只需一付模具一次冲裁成形的复合精冲模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括上模底板、导向装置、冲孔退料装置、嵌线槽退料装置、通风槽退料装置、上凸模、下模底板、落料凹模、通风槽凸模、嵌线槽凸模及冲孔凸模，其中，导向装置一端与上模底板相连、另端与下模底板相连，上模底板与上垫板、上垫板与上镶板、上镶板与上凸模通过螺栓及定位销相连为一整体，在其上设有冲孔退料装置、嵌线槽退料装置及通风槽退料装置，下模底板、落料凹模、下垫板、下镶板、通风槽独立镶板均通过螺栓与定位销相连为一整体，在其上设有嵌线槽凸模、冲孔凸模，在通风槽独立镶板上设有通风槽凸模。本实用新型的优点是：结构简单、造价低，组装维修方便，可提高产品质量，提高生产效力和模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中示意：1-上模底板，2-导向装置，3-上垫板，4-上镶板，5-上凸模，6-上退料板，7-冲孔退料装置，8-嵌线槽退料装置，9-通风槽退料装置，10-退料橡胶，11-下模底板，12-落料凹模，13-通风槽凸模，14-嵌线槽凸模，15-冲孔凸模，16-通风槽独立镶板，17-下镶板，18-下垫板，19-下退料板。

具体实施方式

如图1所示，一种复合精冲模，它包括上模底板1、导向装置2、冲孔退料装置7、嵌线槽退料装置8、通风槽退料装置9、上凸模5、下模底板11、落料凹模12、通风槽凸模13、嵌线槽凸模14及冲孔凸模15，其中，导向装置2一端与上模底板1相连、另端与下模底板11相连，上模底板1与上垫板3、上垫板3与上镶板4、上镶板4与上凸模5通过螺栓及定位销相连为一整体，在其上设有冲孔退料装置7、嵌线槽退料装置8及通风槽退料装置9，下模底板11、落料凹模12、下垫板18、下镶板17、通风槽独立镶板16均通过螺栓与定位销相连为一整体，在其上设有嵌线槽凸模14、冲孔凸模15，在通风槽独立镶板16上设有通风槽凸模13。

本实用新型在拼装、组装时先将落料凹模12、冲孔凸模15、嵌线槽凸模14与上凸模5配合，保证间隙后将其与下镶板17连接固定，再将通风槽凸模13与上凸模5配合，保证间隙后将其与通风槽独立镶板16连接固定，下镶板17和通风槽独立镶板16用螺栓连接，用定位销定位。在模具维护时，可将通风槽凸模13与通风槽独立镶板16拆出维修或更换。在冲裁过程中，将板料安放在下退料板19上，并用定位装置定位，由压力机滑块下行实现冲裁成形，压力机滑块上行，上退料板6、冲孔退料装置7、嵌线槽退料装置8、通风槽退料装置9、下退料板19以及退料橡胶10同时进行工作，下退料板19退出工件，上退料板6、冲孔退料装置7、嵌线槽退料装置8、通风槽退料装置9退出废料，完成全过程。