[实用新型]防回火燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热工燃烧设备，特别指一种防回火燃气燃烧器。

背景技术

 燃烧器是用于工业生产中各类炉窑、锅炉中的加热、材料的热处理、烘烤、干燥设备的关键部件，它的性能的好坏直接关系到设备的安全，燃烧的稳定性，能耗的高低，及碳的排放等。按加热设备的不同，目前市场上的燃烧器分为高速烧嘴、亚高速烧嘴、平焰烧嘴等，按燃气压力的不同，烧嘴设计也各不相同，但普遍都有使用寿命短，安全性能较差，燃烧不充分等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构合理、使用寿命长、燃烧更充分的防回火燃气燃烧器。

本实用新型构造一种包括燃烧室和可调节喷头组件的燃烧器，其中：

燃烧室包括外部的高温燃烧头、外壳、外壳端板和设置在内部的火焰筒及火焰筒端板；可调节喷头组件包括喷头、阻火网、燃气进口和后端盖；其中：

可调节喷头组件设置在火焰筒端板中部，其喷头伸入火焰筒内，其后端盖通过螺栓与外壳端板紧固成一体；

所述的高温燃烧头、外壳和外壳端板通过螺栓连接成一整体，与燃烧室内部的火焰筒及可调节喷头组件之间设有夹层空腔；

所述的火焰筒上均匀的开有径向混合配风孔和切向进风槽，火焰筒端板上均匀的开有轴向进风孔，外壳上设置的助燃空气进口与夹层空腔及上述各风孔或风槽贯通。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型作为一种天然气（同样适于液化石油气）燃烧器，它首先提出了自带阻火器，属防回火型燃烧器，安全性能大大提高，同时增加自身冷却功能，提高了使用寿命，适用于加热温度较高的炉窑，它的混气更充分、使燃烧更节能、更环保。具体表现在以下方面：

1、喷头设计成可拆卸的锥体状结构，燃气分配室按气体流量原理设计，喷头孔分为中孔、内圆孔、外圆孔三层，按气体的压力设计孔的大小，燃气分配更科学、合理、燃烧更充分、更节能、更环保。

2、不锈钢阻火网与喷头组件连成一体，燃气先进入阻火网再进入燃气分配室，从喷头高速喷出，有效的防止了燃气的回火，能在最短时间内起到防爆作用，改进了以往在管道上增加阻火器，距离较长，安全性差的缺点，大大的提高了安全性、稳定性。

3、助燃空气喷出分轴向、径向、切向等多种方式，保证了混合的均匀性，使燃烧更充分、更节能，属半预混结构。

4、耐热铸件的燃烧头设计使燃烧器寿命更长，同时冷却风从燃烧头的整圈小孔中流出，增加了冷却功能，进一步增加了燃烧器的寿命，冷却风进入炉膛与未充分燃烧的燃气进一步燃烧使燃料燃烧更完全、更节能，减少了氮氧化物的排放，更环保。

5、燃烧头、外壳、端板、火焰筒、喷头组件的连接均采用螺栓科学合理的连接，结构简单，可拆卸性强，便于维护。

6、外壳设点火孔、观火孔，采用人工或自动点火，操作简便，易于实现自动化。

7、外壳端盖设火焰检测孔或观火孔，能实现自动检测火焰或人工观火，安全性能更强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1左视图。

具体实施方式

由附图1、2可知，本实用新型包括燃烧室A和可调节喷头组件B，其中：

燃烧室A包括外部的高温燃烧头1、外壳4、外壳端板8和设置在内部的火焰筒及火焰筒端板13；可调节喷头组件B包括喷头12、阻火网11、燃气进口10和后端盖9；其中：

可调节喷头组件B设置在火焰筒端板13中部，其喷头12伸入火焰筒内，其后端盖9通过螺栓与外壳端板8紧固成一体；

所述的高温燃烧头1、外壳4和外壳端板8通过螺栓连接成一整体，与燃烧室A内部的火焰筒及可调节喷头组件B之间设有夹层空腔C；

所述的火焰筒上均匀的开有径向混合配风孔15和切向进风槽16，火焰筒端板13上均匀的开有轴向进风孔19，外壳4上设置的助燃空气进口14与夹层空腔C及上述各风孔或风槽贯通。