[实用新型]一种活塞挡环钉放气槽加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种活塞挡环钉放气槽加工机。

背景技术

传统的活塞挡环钉放气槽的加工采用手工工艺，先将直接1-1.2mm的钢丝剪短成8mm左右长的钉子，再对钉子拉槽，一端锉平，一端锉成导角面。这种加工技术效率低、操作不方便，由于导套内挡环钉很小，容易使得操作员产生视觉疲劳，产品质量难以控制。

发明内容

本实用新型为了克服上述现有技术之不足，提供一种可以实现标准化机械加工，加工工艺简单的活塞挡环钉放气槽加工机。

为了达到上述目的，本实用新型活塞挡环钉放气槽加工机包括机架、削切机构、导向套、电机和滑台，滑台设置于机架上，通过链条由电机带动在机架的导轨上滑动；削切机构安装于机架一端，削切机构下方设有安装于机架上的导向套，削切机构设有开槽刀具和开槽刀具的高度调节机构，导向套上对应开槽刀具设有刀孔，导向套的出口端设有钢丝夹具，钢丝夹具固定在滑台上，钢丝穿过导向套的出口端固定在钢丝夹具上，开槽刀具的刀刃穿过导向套的刀孔切向钢丝顶端，钢丝由滑台在电机带动下沿导向套的出口端向外拉伸。

所述钢丝夹具内设有钢丝导向槽，其与导向套在机架上套设钢丝的高度一致，使钢丝顺利进入钢丝夹具，牢固地将钢丝固定在钢丝夹具中，从而保证在加工过程中，滑台及固定在钢丝夹具中的钢丝一起匀速前进。

所述开槽刀具的高度调节机构为微分头和微碰开关，微分头位于微碰开关上方。通过微分头和微碰开关的配合，从而实现对开槽刀具高度的调节，这样能精确地控制开槽刀具对放气槽加工的深浅。

因导向套内设有对应开槽刀具的刀孔，所以在加工中，开槽刀具的刀刃穿过导向套的刀孔切向钢丝顶端，在钢丝上加工放气槽。因为导向套在机架上套设钢丝的高度与钢丝夹具内设置的钢丝导向槽高度一致，这样能保证钢丝经加工放气槽工序后，顺利进入钢丝夹具中，并且钢丝保持在一条直线上，从而实现钢丝的标准化机械加工。

总之，本实用新型的结构，优化了传统使用手工加工活塞挡环钉放气槽的加工工艺，实现标准化机械加工。本实用新型的加工机可以精确地控制削切机构对放气槽加工的深浅；同时，本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步阐述：

图1为本实用新型活塞挡环钉放气槽加工机的结构示意图； 

图2为本实用新型活塞挡环钉放气槽加工机的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型活塞挡环钉放气槽加工机包括机架1、削切机构2、导向套3、电机4和滑台5，滑台5置于机架1上，通过链条6由电机4带动在机架1的导轨11上滑动；削切机构2安装于机架1一端，削切机构2下方设有安装于机架1上的导向套3，削切机构2设有开槽刀具21和开槽刀具21的高度调节机构22，导向套3上对应开槽刀具21设有刀孔31，导向套3的出口端32设有钢丝夹具7，钢丝夹具7固定在滑台5上，钢丝8穿过导向套3的出口端32固定在钢丝夹具7上，开槽刀具21的刀刃穿过导向套3的刀孔31切向钢丝8顶端，钢丝8由滑台5在电机4带动下沿导向套3的出口端32向外拉伸。

所述钢丝夹具7内设有钢丝导向槽71，其与导向套3在机架1上套设钢丝8的高度一致，使钢丝8顺利进入钢丝夹具7，牢固地将钢丝8固定在钢丝夹具7中，从而保证在加工过程中，滑台5及固定在钢丝夹具7中的钢丝8一起匀速前进。

所述开槽刀具21的高度调节机构22为微分头23和微碰开关24，微分头23位于微碰开关24上方。通过微分头23和微碰开关24的配合，从而实现对开槽刀具21高度的调节，这样能精确地控制开槽刀具21对放气槽加工的深浅。

    加工时，钢丝8先穿入导向套3，再从导向套出口端32穿出，因为导向套3在机架1上套设钢丝8的高度与钢丝夹具7内设置的钢丝导向槽71的高度一致，所以钢丝8可以顺利地进入钢丝夹具7的钢丝导向槽71，再牢固地固定在钢丝夹具7中。由于钢丝夹具7固定在滑台5上，滑台5通过链条6由电机4带动在机架1的导轨11上滑动，所以电机4带动滑台5及固定在钢丝夹具7中的钢丝8一起匀速前进。在这过程中，开槽刀具21的刀刃穿过导向套3的刀孔31切向钢丝8顶端，在钢丝8上加工放气槽，削切机构2中的微分头23和微碰开关24精确控制开槽刀具21对放气槽削切的深浅。通过电机4的带动，从而完成整根钢丝8的放气槽加工。