[实用新型]环形切料冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形切料冲模。

背景技术

现有技术中，环形切料冲模包括上模（1’）、下模（2’），下模（2’）包括基座（21’）、活动地设置在所述基座（21’）上的下膜座（22’）、环形凹膜（23’）、位于所述环形凹膜（23’）内用于放置待加工工件的凸膜（24’）、用于固定安装所述环形凹膜（23’）的凹膜板（25’）、设置在所述环形凹膜（23’）与所述基座（21’）之间的垂直方向的导向机构、设置在所述凹膜板（25’）与所述下膜座（22’）之间的滚动装置、用于将所述下膜座（22’）与所述的凹膜板（25’）相对固定的限位装置。通常，限位装置包括多根下端部与所述下膜座（22’）通过螺纹紧固件（27’）相固定连接的圆柱形套筒（26’），该圆柱形套筒的上端部穿过凹膜板（25’）与凹膜（23’）连接，从而将下膜座（22’）、凹膜板（25’）、凹膜（23’）等部件连接在一起。由于凹膜板（25’）与下膜座（22’）之间的距离通常较大，套筒一般较长，如此，在在加工工件时，受冲压力的影响，下膜座（22’）、凹膜板（25’）、凹膜（23’）不能很好地做同一方向的运动，如此，容易导致凸模和凹模的刀口受损，加大模具维修成本并且加工工件易产生毛刺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使凸模和凹模刀口不易受损且加工工件不易产生毛刺的环形切料冲模用限位装置。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种环形切料冲模，其包括上模、下模，下模包括基座、活动地设置在基座上的下膜座、环形凹膜、位于环形凹膜内的凸膜、用于固定安装环形凹膜的凹膜板、设置在环形凹膜与基座之间的垂直方向的导向机构、设置在凹膜板与下膜座之间的滚动装置、用于将下膜座与的凹膜板相对固定的限位装置，限位装置包括轴心线与冲压方向一致的多个套筒，每个套筒包括轴心线相重合的上筒体和下筒体、用于连接上筒体的下端部和下筒体的上端部的锁定件，上筒体的上端部穿过凹膜板与环形凹膜相连接，下筒体的下端部与下膜座相固定连接。

优选地，上筒体与下筒体的高度相等。

优选地，锁定件为螺纹紧固件。

优选地，下筒体的下端部与下膜座通过螺纹紧固件相固定连接。

由于本实用新型中，限位装置有上下两个套筒且上下套筒之间用锁定件连接从而加固了下膜座、凹膜板以及凹膜之间的连接，使它们更好地做同一方向的运动，减少了凸模和凹模刀口受损的情况，降低模具的维修成本，并且加工工件不易产生毛刺。

附图说明

附图1为现有技术的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

其中: 1, 1’、上模；2, 2’、下模；21, 21’、基座；22, 22’、下模座；23, 23’、环形凹模；24, 24’、凸模；25, 25’、凹模板；26, 26’、套筒；261、上筒体；262、下筒体；27, 27’、螺纹紧固件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2所示，一种环形切料冲模，其包括上模1、下模2，下模2包括基座21、活动地设置在基座21上的下膜座22、环形凹膜23、位于环形凹膜23内的凸膜24、用于固定安装环形凹膜23的凹膜板25、设置在环形凹膜23与基座21之间的垂直方向的导向机构、设置在凹膜板25与下膜座22之间的滚动装置、用于将下膜座22与的凹膜板25相对固定的限位装置，限位装置包括轴心线与冲压方向一致的多个套筒26，每个套筒26包括轴心线相重合的高度相等上筒体261和下筒体262、用于连接上筒体261的下端部和下筒体262的上端部的螺纹紧固件27，上筒体261的上端部穿过凹膜板25与环形凹膜23相连接，下筒体262的下端部与下膜座22通过螺纹紧固件27相固定连接。

由于本实用新型是上下两个套筒且上下套筒之间用锁定件连接从而加固了下膜座、凹膜板以及凹膜之间的连接，使它们更好地做同一方向的运动，减少了凸模和凹模刀口受损的情况，降低模具的维修成本，并且加工工件不易产生毛刺。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。