[实用新型]塑封二极管引脚的上锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件二极管引脚上锡技术，特别涉及一种塑封二极管引脚的上锡装置。

背景技术

电器产品的制造中，几乎离不开电子元器件二极管。鉴于使用性能的要求，二极管的引脚必须上锡，以便增强引脚的抗氧化性能、导电性能，和增加引脚强度，以利于焊接操作。传统的上锡方法多采用电镀工艺完成，然而电镀液是高污染化学溶液，废液处理难度大、排放后对环境污染严重。为此，业内提出了一种对二极管的引脚实施浸锡的工艺。但是，这一浸锡工艺，只能适用于引脚材质为金属铁的玻封二极管，因为玻封二极管采用磁铁可吸牢其引脚，方便地放入浸锡池上锡。而塑封二极管引脚的材质多为铜，或铜铁合金，无法以现有技术对塑封二极管实施引脚的上锡工艺。所以至今，塑封二极管引脚的上锡仍然采用电镀工艺，不仅污染大，而且塑封二极管引脚的直径较细，容易弯曲，电镀后的引脚又必须人工搓直，需要花费大量人力。

发明内容

本实用新型提出了一种塑封二极管引脚的上锡装置，目的在于通过使用该装置，实现塑封二极管引脚的以浸锡方式上锡，从而彻底废除塑封二极管引脚采用电镀的上锡工艺，可减少污染物排放和免去人工搓直引脚的麻烦。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型与升降机的升降杆连接，由夹具和挂框构成。所述夹具由上夹框和下夹框及吸合上、下夹框的磁铁块组成。所述上、下夹框的两端框边设有端面，两者端面的底部重合，所述磁铁块布设在上、下夹框两端框边端面底部重合部位对应处。

所述的挂框由一组长对边框和一组短对边框面构成，一组长对边框的两个边框设有相对而置的导槽，短对边框面的一个短边框面与长对边框或连为一体，或与另一个短边框面相一致，同与长对边框为开合式连接成一体。所述导槽的横断面规格尺寸与夹具两端的纵断面规格尺寸相一致，所述短对边框面的长度与夹具长度相一致，夹具与挂框装配时，夹具的两端可置于导槽内。所述夹具和挂框的材质为铁、铝等金属或金属合金。

本实用新型的有益效果

本实用新型提出的塑封二极管引脚上锡装置，是完成塑封二极管引脚的上锡的关键装置，从而可彻底摈弃塑封二极管引脚采用电镀的上锡方法，减少污染物的排放，有利于环境保护；该上锡装置，结构简单、利于操作，实用性强，还可免去人工搓直引脚的麻烦，省力、省工。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中，图1A为夹具（内装塑封二极管）的结构示意图；

图1B为夹具另一实施例的的结构示意图；

图1C为挂框的结构示意图；

附图2为本实用新型（包括夹具及塑封二极管、挂框）与升降机的升降杆相连接的纵向断面的结构示意图。

具体实施方式

如图1A所示

所述夹具1由上夹框11、下夹框12和磁铁块3组成。所述上、下夹框的两端框边设有端面111，两者端面的底部重合，所述磁铁块布设在上、下夹框两端框边端面底部重合部位对应处。塑封二极管4平行排列在上、下夹框之间，塑封二极管的本体41位于夹具腔内，并被上、下夹框夹紧，引脚42位于夹具外。

图1B所示为夹具1的另一实施例，该实施例上夹框端面呈坡状，坡状端面的底部112与下夹框两端框边121重合；所述磁铁块布设在上、下夹框两端框边重合部位对应处，塑封二极管在夹具内的放置状况与上实施例相同。

如图1C所示

所述的挂框2由一组长对边框22和一组短对边框面23构成，长对边框的两个边框设有相对而置的导槽221。图中为短边框面与长对边框的端部作开合式连接状状，短边框面与长对边框的一个边框连接处设有铰链231，与另一个边框连接处设有连接销232，且该长对边框的对应处设有销环222。

如图2所示

由于挂框2的导槽221的横断面规格尺寸与夹具两端的纵断面规格尺寸相一致，短对边框面的长度与夹具长度相一致，故多个夹具1（内装塑封二极管）的两端可推入挂框2的导槽221内，因此塑封二极管的本体41连同引脚42呈直立状，所有本体一端的引脚42浸入浸锡池5内，挂框上设有与挂框为可装拆连接的连接架24，连接架与升降机（图中略）的升降杆6相连接。本实用新型与升降机的升降杆连接，在塑封二极管引脚一端的上锡后，取下挂框翻转，使塑封二极管另一端的所有引脚浸入金属锡水池上锡，以全面完成塑封二极管引脚上锡操作。