[实用新型]卧式多孔钻床

说明书

(一)、技术领域  本实用新型涉及一种卧式钻床。

(二)、背景技术  由于利用现有的钻床无法同时对工件实施多孔钻进，目前需要在工件上，比如机油泵盖上加工多个孔时，一般逐一钻进加工。一方面这种方式工作效率低，劳动强度大；另一方面，多个孔之间的同轴度、轴间距等技术参数的精度难于控制。

(三)、实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种卧式多孔钻床，能够在机床上一次加工多个孔，以克服已有钻床的上述缺点和逐一钻孔方式的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种卧式多孔钻床，包括床身，在床身的后端安装有钻进电机，其特征在于：在床身的后端还安装有与钻进电机传动连接的主轴，主轴前端安装有主动齿轮；在床身上还安装有两根以上的前端用于安装钻头的从动齿轮轴，所述的每一从动齿轮轴后端的从动齿轮分别与所述的主动齿轮相啮合；

在床身的前端安装有调速电机，与调速电机传动连接的主丝杠配合连接有主丝母，主丝母连接有水平移动工作台；在水平移动工作台上固定连接有用于安装工件的钻模，钻模带有两个以上通孔，通孔的数量与所述的从动齿轮的数量相同，且所述的通孔的中心线与所述的从动齿轮的中心线一一对应地重合。

在水平移动工作台上还固定安装有立板，该立板位于钻模前方；后端用于顶紧工件的顶杆与所述的立板螺纹连接，顶杆的前端带有手轮。

还包括安装于床身上的控制装置；所述的控制装置通过信号线分别于所述的钻进电机和调速电机连接。

本实用新型的积极效果在于：(1)、钻进电机和调速电机同时工作，多个钻头分别穿过钻模孔后对工件同时实施钻进。钻孔效率高，加工精度高。(2)、构造简单，性能可靠，易于推广实施。(3)、带有控制装置时，具有较高的自动化程度，是一种数控多孔钻床。

(四)、附图说明  图1是本实用新型的结构示意图。

(五)、具体实施方式  下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1，本实用新型包括床身1，在床身1的后端安装有钻进电机2。在床身1的后端还通过轴承机构安装有主轴7。与钻进电机2传动连接的主动皮带轮3和连接在主轴7后端的从动皮带轮5之间连接有皮带4。主轴7前端安装有主动齿轮9。钻进电机2工作时通过所述的皮带4带动主轴7旋转，进而带动主动齿轮9转动。

在床身1上还通过轴承机构安装有两根以上的从动齿轮轴10，所述的每一从动齿轮轴10后端的从动齿轮8分别与所述的主动齿轮9相啮合。每一从动齿轮轴10的前端均连接有钻头11。主动齿轮9转动时，驱动所述的两个以上从动齿轮8转动，并通过所述的从动齿轮轴10驱动钻头11同时转动。

在床身1的前端安装有调速电机18，与调速电机18传动连接的主丝杠19通过轴承机构安装在床身1上。与所述的主丝杠19配合的主丝母20连接有水平移动工作台17。所述的水平移动工作台17安装于导轨上，所述的导轨固定于床身1上。调速电机18工作时，通过主丝杠19和主丝母20驱动水平移动工作台17沿床身上的导轨水平移动。

在水平移动工作台17上固定连接有用于安装工件13的钻模12，钻模12带有两个以上通孔，通孔的数量与所述的从动齿轮的数量相同，且所述的通孔的中心线与所述的从动齿轮的中心线一一对应地重合。在水平移动工作台17上还固定安装有立板15，该立板15位于钻模12前方。后端用于顶紧工件13的顶杆14与所述的立板15螺纹连接，顶杆14的前端带有手轮16。

实施钻孔时，摇动手轮16使顶杆14的后端将工件13顶紧在钻模12前端面上，水平移动工作台17向后移动，钻头11穿过钻模12上的通孔对工件13实施钻孔。钻孔完成后，调速电机18反转，水平移动工作台17向前移动，钻头11退出，反向摇动手轮16，将工件13松开取下。

本实用新型还可以包括安装于床身1上的控制装置6。所述的控制装置6通过信号线分别于所述的钻进电机2和调速电机18连接。控制装置6中预设计算机程序，用于控制钻进电机2和调速电机18的开启、关闭和正反转。