[实用新型]重介质选煤扫选、尾煤磁选并联装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭洗选加工重介质选煤作业中使用的磁铁矿粉回收利用装置，特别是重介质选煤扫选、尾煤磁选并联装置。

背景技术

近年来，随着原煤生产矿井开采深度和机械化生产程度的提高，原煤质量总体趋势变差，加之用户和环境对煤炭质量的要求越来越高，重介质选煤技术日趋成熟，大多数新建或改建的选煤厂都采用了部分重介或全重介选煤工艺。重介质选煤厂介质损耗是一个重要的指标，介耗高低是重介质选煤厂衡量全厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标，介质消耗过大，不但造成介质的损失，污染产品，降低产品质量，造成经济上损失，而且还影响重介系统生产的正常、稳定。因而重介质选煤系统中添加介质——磁铁矿粉尽可能回收循环利用。而介质回收与磁选机的效率和工艺直接相关，磁选机的效率又与入料流量、浓度、粒度、煤泥量和尾矿溢流量的大小等有关。因此，提高磁选机磁选效率，降低磁铁矿粉消耗是重介质选煤技术的重点和难点。现有的重介质系统磁选装置原设计的扫选磁选机的工艺是回收浮选机尾矿所含的磁铁矿粉，其中磁铁矿粉含量很少，只占8-10%，粒度细，而煤泥和水的含量很大，对磁选机的干扰程度高，磁选效率很低，扫选磁选机没有发挥应有的作用；而尾煤磁选机的工艺是回收中煤、矸石稀介质中的磁铁矿粉，其中磁铁矿粉含量大，总的固体物浓度大，粒度大，流量少，实际生产中，常造成磁选尾矿中所带铁粉多，磁性物回收率较低，使得整个系统技术介质损耗较高，同时还容易造成下一工艺环节—一段斜管浓缩池堵压，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种重介质选煤扫选、尾煤磁选并联装置，其结构简单，能够有效地提高磁选效率，降低磁铁矿粉消耗，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种重介质选煤扫选、尾煤磁选并联装置，包括煤泥重介处理装置、尾矿扫选浓缩处理装置、扫选磁选装置以及中、矸磁选装置，煤泥重介处理装置以及尾矿扫选浓缩处理装置二者的出料端均与同一根进料管相连，该进料管的出料端分别通过管路与所说的扫选磁选装置以及中、矸磁选装置二者的进料端相连通。

本实用新型装置把原先分别进两台磁选机的物料先合到一块，再平均分配给二台磁选机，从而保证了进两台磁选机的物料在流量、浓度、粒度、煤泥量、磁铁矿粉量都是适应中的，都能满足磁选机对物料的特性要求。该并联装置所处理物料中的铁粉含量、煤泥含量适中，磁选效率大大提高，不仅磁选机起到了应有的作用，尾煤磁选机磁选效率也有所提高，尾矿中所损失磁铁矿粉明显减低，而且整个生产系统中磁铁矿粉损失降低，降低了生产加工的成本。经试用，采用本实用新型装置，磁选机尾矿带介由以前的0.62g/L降低到0.37g/L。生产介耗由目前的2.6kg/吨原煤降低到2.1kg/吨原煤。直接经济效益可达174万元/年。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的连接结构框图。

具体实施方式

一种重介质选煤扫选、尾煤磁选并联装置，如图1所示，包括煤泥重介处理装置4、尾矿扫选浓缩处理装置1、扫选磁选装置2以及中、矸磁选装置3，煤泥重介处理装置4以及尾矿扫选浓缩处理装置1二者的出料端均与同一根进料管相连，该进料管的出料端分别通过管路与所说的扫选磁选装置2以及中、矸磁选装置3二者的进料端相连通。这样，在该进料管中的物料经过混合后，能够保证进两台磁选机的物料在流量、浓度、粒度、煤泥量、磁铁矿粉量都是适应中的，使得磁选效率大大提高，不仅磁选机起到了应有的作用，尾煤磁选机磁选效率也有所提高，尾矿中所损失磁铁矿粉明显减低，而且整个生产系统中磁铁矿粉损失降低，降低了生产加工的成本。