[实用新型]油浸式变压器接线片制作工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油浸式变压器接线片制作工装。

背景技术：

目前，油浸式变压器的接线片(如图1和图2所示)在制作时，均采用手工弯曲的方式进行的，但这种制作方式的存在加工精度低、接线片容易划伤工人及生产效率较低的问题。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种加工精度高、接线片不易划伤工人及生产效率较高的油浸式变压器接线片制作工装。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的油浸式变压器接线片制作工装，它包括一端为半圆形的模块和压模装置，所述的压模装置在模块半圆形的圆心位置与模块铰接，所述的模块半圆面向模块另一端延伸的平面上设有螺纹孔，所述的螺纹孔中可旋有用于固定接线片的螺栓。

所述的压模装置包括U形支架、手柄和压辊装置，所述的支架的两端与模块铰接，所述的支架的中间部分设有通孔；所述的手柄的一端过通孔与压辊装置连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于它包括一端半圆形的模块和压模装置，所述的压模装置在模块半圆形的圆心位置与模块铰接，所述的模块上半圆面延伸的平面上设有螺纹孔，则用螺栓通过接线片上的孔与模块上的螺纹孔旋合将接线片的初坯(初坯为平的片材)压紧在模块上，随后在模块的半圆形端绕着铰接处转动压膜装置，压膜装置使得接线片的初坯沿着模块上的半圆形端成型，接着将压膜装置转回初始位置，再松开螺栓并将该端的接线片向外侧折起即可。故加工精度高、接线片不易划伤工人及生产效率较高。

作为改进，它还包括基座，所述的基座的上端与模块固定连接，基座的下端设有多个用于固定的固定孔，则通过基座可将模块固定在工作台上，这样使得模块不易移动或晃动，以保证接线片的加工精度和生产效率。

作为进一步改进，所述的手柄的另一端设有手把，则设置手把后，更利于工人转动手柄，有利于提高工作效率。

作为再进一步改进，所述的通孔中设有螺纹套，且螺纹套的轴线与通孔的轴线重合，螺纹套与过通孔的手柄螺接组成丝杠；所述的压辊装置包括辊座和与辊座转动连接的至少一根辊，所述的辊座上远离辊的一端与手柄的一端转动连接，所述的辊的轴线与模块半圆形对应的轴线平行，则转动手柄即可对辊与模块上半圆面之间的距离进行调节，可对不同厚度的接线片的初坯进行加工成型，以增加本实用新型的通用性，并降低生产成本。

作为更进一步改进，所述的辊座上远离辊的一端在与手柄连接处的两侧设有导向柱，所述的支架上对应位置设有与导向柱滑动配合的导向孔，则导向柱和导向孔的设置，使得辊在运动时更加稳定，且对接线片初坯的压力更加均匀，有利保证加工精度，提高加工的成品率。

附图说明：

图1为接线片的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型油浸式变压器接线片制作工装的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

如图所示：1’、接线片。1、模块，2、支架，3、辊，4、辊座，5、导向柱，6、螺纹套，7、手柄，8、手把，9、通孔，10、基座。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图3和图4所示的一种油浸式变压器接线片制作工装，它包括一端半圆形的模块1和压模装置，模块1上半圆形的半径与如图1所示的接线片1’需折弯的半径相同，所述的压模装置在模块1半圆形的圆心位置与模块1铰接，所述的模块1半圆面向模块1另一端延伸的平面上设有螺纹孔1.1，所述的螺纹孔1.1中可旋有用于固定接线片的螺栓，螺纹孔1.1在模块1上的位置与如图2所示的接线片1’上的孔的位置对应。

它还包括基座10，所述的基座10的上端与模块1固定连接，基座10的下端设有多个用于固定的固定孔(本例为二个)。

所述的压模装置包括U形支架2、手柄7和压辊装置，所述的支架2的两端与模块1铰接，所述的支架2的中间部分设有通孔9；所述的手柄7的一端过通孔9与压辊装置连接。

所述的手柄7的另一端设有手把8，手把8为圆形。

所述的通孔9中设有螺纹套6，且螺纹套6的轴线与通孔9的轴线重合，螺纹套6与过通孔9的手柄7螺接组成丝杠。

所述的压辊装置包括辊座4和与辊座4转动连接的至少一根辊3(本例为二根)，所述的辊座4上远离辊3的一端与手柄7的一端转动连接，即辊座4上远离辊3的一端与手柄7远离手把8的一端转动连接，且辊座4对手柄7的该端轴向限位，所述的辊3的轴线与模块1半圆形对应的轴线平行。