[实用新型]管端直接成型的钢管承插式管接头

说明书

技术领域

本实用新型是关于钢管及其连接，特别是关于输水的钢管及其连接。 在此处键入技术领域描述段落。 

背景技术

我国目前各种埋设钢管普遍采用现场对接焊接的方法进行连接。这种现场焊接方法存在许多不足之处，通常管子焊接是在沟槽中进行，钢管底部的焊缝由于加工位置所限，焊接操作难度大，费工时多，焊接质量也常常受影响；特别是输水钢管，因口径较大管壁相对较薄，相邻二个管子的对中、对准就更不容易，结果现场焊缝质量常常成为管线的隐患所在，当有不均匀沉降发生，这些现场焊缝就可以开裂，国内已有多起大口径输水钢管线投产后因现场焊缝开裂而全线停役． 

近年来多种不用在现场焊接的钢管连接方法提出，专利９８２２３７４７.２ 大直径钢管和其承插式管接头 就是一种；这个专利需要预制管接头，再在工厂里将管接头焊接在钢管端部；管接头还要事先切削加工，实施难度较大．

在此处键入技术领域描述段落。

发明内容

本实用新型是对专利９８２２３７４７.２的提升，不需要将预制管接头焊接在管端部，也不需要切削加工，它是用辗轧、挤压等有较高效率的、不损耗材料的方法，直接在管端部形成承插式管接头的．

本实用新型的目的这样实现的：采用辗轧、挤压等有较高效率的、不损耗材料的方法，在钢管端部直接成型承插式接头，其特征在于：所述承插式接头的承口和插口都是在钢管端部直接成型的；在承插口之间设置一个或多个受压缩的橡胶密封圈。

所述承插式接头，其特征在于：上述的承插式接头的承口或插口上，采用辗轧、挤压方法或者用焊接钢筋的方法，形成一个或多个环形沟槽，橡胶密封圈放置在环形沟槽内。　

所述承插式接头，其特征在于：上述的承插式接头的密封圈在接头连接时，位置比较稳定，不会发生滚动，只是同承口或插口作相对滑动。

所述承插式接头，其特征在于：上述的承插式接头的承口最外端向外张开，呈喇叭口，承插口就具有自对中特性，插口能方便地插入承口。

四．附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图１是本实用新型的结构示意。

图２是本实用新型的另一种结构示意。

图3是本实用新型的又一种结构示意。

五. 具体实施方法

实施例１.本实用新型的一种结构，如图１所示：它包含承口１和插口２，承口和插口都是用辗轧、挤压等方法在钢管端部直接成型、定型的。承口１上有一个或多个环形沟槽４，沟槽４它也是用辗轧、挤压等方法成型的，橡胶密封圈３就放在沟槽４中。承口最外端向外张开，呈喇叭口５，它是在辗轧、挤压等方法成型承口时同时完成的。当插口推入承口时，插口压缩密封圈并滑过橡胶密封圈，连接、密封就完成。

实施例２.本实用新型的另一种结构，如图２所示：它包含承口１和插口２.　承口和插口都是用辗轧、挤压等方法在钢管端部直接成型、定型的。插口２上有一个或多个环形沟槽４，沟槽４它也是用辗轧、挤压等方法成型的，橡胶密封圈３就放在沟槽４中。承口最外端向外张开，呈喇叭口５，它是在辗轧、挤压等方法成型承口时同时完成的。当插口推入承口时，插口压缩密封圈并滑过橡胶密封圈，连接、密封就完成。

实施例3.本实用新型的另一种结构，如图所示：它包含承口１和插口２.　承口和插口都是用辗轧、挤压等方法在钢管端部直接成型、定型的。承口１上有一个或多个环形沟槽４，沟槽４用焊接上钢筋6的方法形成，橡胶密封圈３就放在沟槽４中。承口最外端向外张开，呈喇叭口５，它是在辗轧、挤压等方法成型承口时同时完成的。当插口推入承口时，插口压缩密封圈并滑过橡胶密封圈，连接、密封就完成。

钢管端部直接成型承插式接头制作成本低，现场施工方便，不仅适用埋设输水钢管线，也适用工厂、矿山的生产用水管线，多个密封圈的接头也可适用中低压油气管。