[实用新型]硬质塑料管的割管刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割刀，特别是一种硬质塑料管的割管刀，适用于PVC塑料管的切割工作。

背景技术

目前，PVC塑料管的应用十分常见，安装人员需要将整根的PVC塑料管切割成合适的长度，便于施工。现有的PVC塑料管切割刀具类似于剪刀的结构，这种结构存在几个缺点：1、由于管体具有弹性，剪切时容易将管件压扁，且变形后不能完全恢复；2、由于刀片刚开始时不能切进去，在加力达到足够大时又突然切进管体，所以很难控制刀片的切割方向，造成切偏而产生斜的切口的现象；3、由于管体表面比较光滑，用力剪切时刀片容易滑移，产生伤手的危险。另外，现有的铜管割刀刀片为圆形，不利于切割塑料管。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种使用安全、操作方便的硬质塑料管的割管刀，本刀具可非常方便地控制切割方向及切割深度，而且切割后的塑料管不会变形。

本实用新型所采用的技术方案是：一种硬质塑料管的割管刀，其特征在于：它包括类似扳手状的主体架，其头部具有U形开口，架身开有空腔，架尾装有手轮，在主体架的U形开口内装有在同一平面上的、呈矩形四点定位的三个滚轮和一个刀片，其中一个滚轮及刀片通过一连动机构与架尾的手轮连接。

所述连动机构包括与刀片及同侧之滚轮销接的活动架、丝杆和套在丝杆上的压紧螺母和释放螺母，其中，活动架有一个开有竖向通孔的连接端，在垂直于该竖向通孔的水平向打有同轴线的水平通孔和盲孔，所述丝杆一端穿过水平通孔伸进盲孔中，丝杆另一端通过手轮销与手轮连接；丝杆上套有弹簧；开有水平通孔的连接端的内侧安装释放螺母，该连接端的外侧对应弹簧的一端，弹簧的另一端安装压紧螺母。

所述主体架的尾端与手轮之间留有可调的间隙。

所述释放螺母和压紧螺母与丝杆的螺纹旋向为左旋。

本实用新型的有益效果是：本割管刀的主体架为扳手状，在主体架头部的U形开口内安装呈矩形四点定位的滚轮和刀片，在架尾安装手轮，手轮与刀片之间通过架身空腔内的连动机构相连。通过手轮的转动便可由连动机构带动刀片切入塑料管内，呈矩形四点定位的滚轮和刀片可有效卡牢待割塑料管(只允许割管刀围绕塑料管作周向转动)，一方面可避免刀片滑移而产生伤手事故，另一方面可避免刀片切割方向出现偏差；此外，可以通过调节手轮来适应不同直径的待割塑料管，以控制刀片的切割深度。此时将整个割管刀旋转一周，便可将塑料管平滑的切断，避免了塑料管在切割时容易被压扁变形的现象；操作方便，安全实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主剖视图。

图2是本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例硬质塑料管的割管刀包括主体架3，该主体架的形状类似扳手状，其头部具有一U形开口，架身开设空腔并在腔内安装有连动机构，架尾安装与连动机构一端相连的手轮13，且手轮13与主体架3尾端之间留有可调的间隙(通过螺纹配合)。所述U形开口内装有位于同一平面上的三个滚轮1和一个条形刀片4，四者呈矩形布置，其中两个滚轮1通过滚轮销2安装在U形开口的一内侧；刀片4和余下的一个滚轮1位于U形开口的另一内侧，分别通过刀片销5和滚轮销2安装在所述连动机构的另一端。

上述连动机构的具体结构如下：它包括丝杆11，安装在该丝杆端部的活动架6，以及套在该丝杆杆体上的压紧螺母9、释放螺母7和弹簧8。上述刀片4和该刀片同侧的滚轮1销接在活动架6的一端，活动架另一端是与丝杆11相连的连接端，该连接端中打有一个竖向通孔6-1、一个水平通孔6-2和一个盲孔6-3，所述水平通孔和盲孔同轴线且轴线方向与竖向通孔垂直，为水平向。丝杆的一端穿过所述水平通孔6-2伸进盲孔6-3中，丝杆的另一端通过手轮销12与手轮13连接。所述释放螺母7安装在开有水平通孔6-2的连接端的内侧，而该连接端的外侧对应所述弹簧8的一端，弹簧8的另一端安装所述压紧螺帽9。而且在丝杆11上还安装了限位用的开口挡圈10。本例中释放螺母7和压紧螺母9与丝杆11的螺纹旋向为左旋。

本实施例的工作原理为：切割塑料管时，先根据待割塑料管管径大小初调手轮13使割管刀头部开口的大小适中(以正好能放下待割塑料管为宜)，然后将待割塑料管14置于U形开口内，旋紧手轮13使丝杆11向割管刀的头部移动(向前移动)，压紧螺母9随丝杆一齐移动从而压缩弹簧8，弹簧压力传到活动架6的连接端推动活动架6向前运动，此时刀片碰到塑料管，随着压力的加大刀片逐渐切入进管体内(可通过调节手轮13来控制切入深度)，同时滚轮1抵住塑料管14而保证刀片的切割方向不会发生偏移，这时围绕塑料管旋转整个割管刀，使刀片沿管壁转动一圈，便可将塑料管平滑的切断。切割动作完成后，反向旋转手轮13，丝杆11和释放螺母7一齐向后移动，释放螺母7抵住活动架6连接端的内侧带动活动架也向后移动，将割管刀头部的开口放大，为下一个切割动作作好准备。