[实用新型]单张纸胶印机输纸不到位的阻止装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机故障防护装置，具体地说是关于胶印机的输纸故障的保护装置。

背景技术

输送纸部件是胶印机的辅助部件，它是配合印刷部件进行动作的。目前单张纸胶印机几乎都是连续自动送纸机构，输送纸机构把纸分离出来的单张纸连续送到前规进行定位时，由于许多不确定的因素影响使纸张到达前规之前，出现歪斜、超前等不到位现象，这时如果进入压印滚筒就会印出不合格产品，严重时会损坏滚筒组件。CN2265891Y提出一种印刷机输纸故障防护装置，它由递纸牙台、前规、侧规及光电检测器等组成，在递纸牙台的前规及侧规处装有光电检测器，光电检测器经联电磁阀，电磁阀与气缸相接，气缸装活塞杆及活动触头，使故障纸张不进入压印滚筒。该结构由于递纸牙台惯性大，活动触头伸缩无法将厚纸压紧在递纸牙台上，前规凸轮仍在转动，若前规体不动作，仍然无法阻止歪斜及超前厚纸张的通过，气缸活塞及活动触头设在递纸牙台上，要排除故障清理歪斜纸张，麻烦费时，不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有输送纸张部件存在不到位问题，设计一种单张纸输纸机输纸不到位阻止装置，达到消除印刷次品，保持压印滚筒安全运转，延长使用寿命的目的。

单张纸胶印机输纸不到位的阻止装置，它包括递纸台、设在递纸台前端的前规体和光电检测器、设在递纸台一侧的前规凸轮、前规拉杆、前规杠杆和固定架，所述前规拉杆上端与前规杠杆的中间相连接，前规拉杆的下端通过前规连杆与前规转轴相连接，所述前规杠杆中间固接一与所述前规凸轮滚动接触的转动轴，所述前规杠杆的一端通过杠杆横轴与固定架相固定，其特征是前规杠杆的另一端连接一带动前规转轴转动的汽缸活塞。

所述光电检测器设在递纸台的前端，光电检测器与设在胶印机内的程序控制器PLC相连接，所述气缸连接电磁阀控制气缸活塞工作。

上述设计的有益效果在于，将气缸活塞与前规杠杆一端活动连接后，当设在递纸台前的光电检测器检测到输纸不到位，如歪纸或超前时，汽缸活塞立即动作拉紧前规杠杆一端带动前规拉杆，前规体在拉杆和摆杆作用下顺时针摆动，向上扣紧在递纸台出纸部位，立即阻止出纸，阻止不规范的纸张进入压印滚筒，无须停止前规凸轮运转，就可迅速整理歪纸，快速排除故障，使气缸活塞复位，立即进入正常滚印操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构分解图。

图3为正常工作状态下前规挡纸。

图4为气缸活塞拉动前规挡纸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例结构和工作过程进行描述。

参看图1与图2所示，气缸3由气缸座1固定在固定架2上，活塞杆4上端固接在气缸3伸缩阀芯上，下端用活塞销5连接前规杠杆6的一端，前规杠杆6的另一端由杠杆横轴7连接固定在固定架2上。转动轴9采用球轴承，由球轴承轴8固接在前规杠杆6的中间，球轴承与前规凸轮12轮缘滚动接触，前规凸轮12由通过固定架2的传动轴带动，一与前规杠杆6呈十字交叉连接的前规拉杆11，前规拉杆11的上端由支撑轴10与前规杠杆6中间部位相固接，前规拉杆11的下端通过连接销13和前规连杆14及前规转轴15穿过固定架2与前规体18相连接。固定架2的另一侧设一端与固定架2相固定的递纸台22，在递纸台22下设前规摆杆16、前规体18及调节前规体18水平高度的调节摆杆21，连板17一端由轴销19与前规体18相连接，前规摆杆16一头嵌在调节摆杆21的凹槽内，前规体18由轴销20连接在前规摆杆16的另一头，前规转轴15的一端穿套在前规摆杆16和调节摆杆21的通套内。前规拉杆11下端与前规转轴15通过连接销13和连接杆14连接后，由前规拉杆11的上下拉动变为前规转轴15的水平转动。

图1表示递纸台22正常送纸时的工作状态，前规凸轮12转动时，其轮缘与转动轴承9相接触，当转动轴承9与前规凸轮12的凹面接触时，前规拉杆11带动前规体18顺时针转，离开递纸台22的纸张前进方向，让纸张通过。如图3所示，当转动轴承9与前规凸轮12的圆面接触时，前规拉杆11带动前规体18逆时针转动，扣向递纸台22的纸张前进方向，阻止纸张通过。随着前规凸轮12的转动，前规体18作顺时针或逆时针的左右摆动。拉簧23的拉力保持前规体18迅速复位。

图4所示，递纸台22输出歪斜纸张时，设在递纸台22前端的光电检测器检测到歪纸信号，经过设在胶印机上的程序控制器PLC输出信号控制输纸机停止运转，气缸活塞4动作，把前规杠杆6往上提，设在前规杠杆中间的转动轴承9离开前规凸轮12，前规拉杆11被气缸活塞4提升，前规转轴15转动，把前规体18拉向递纸台22前端，将歪纸与纸堆叠齐，前规凸轮12虽然还在转，但已经不能控制前规体18的左右摆动，只有在递纸台22上的纸张放齐，故障排除后，光电检测器检测纸张运行正常，气缸活塞4恢复原位如图1或图2所示，回到正常工作状态。