[实用新型]多用途液化气节能器

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种适用于各种大、中、小型餐饮行业不同燃气炉具的多用途液化气节能器。

背景技术

现有的液化气节能器是由外箱体、内箱体，设在内箱体上的液相输入管和气相输出管，设在内箱体内并与液相输入管和气相输出管相通的气化管，设在内箱体内的导热介质、电加热元件和温控元件及设在内箱体外的温控箱构成。这种结构的液化气节能器存在以下问题：1、导热介质容易挥发，需要定期补充，如果补液不及时，容易造成电热元件干烧而损坏；2、导热介质对内箱体腐蚀较严重，使内箱体使用寿命缩短；3、体积大，造价高。

发明内容

本实用新型要解决现有技术存在的上述问题，提供一种无需导热介质也可达到理想的加热效果，并且体积小，造价低、使用寿命长的多用途液化气节能器。

本实用新型的技术解决方案是：

一种多用途液化气节能器，包括箱体，在箱体上设有液相输入管和气相输出管，在箱体内设有与液相输入管和气相输出管相通的气化管，该多用途液化气节能器还设有温控装置，其特殊之处是：在气化管外设有电加热装置，所述的气化管包裹在电加热装置内，所述的电加热装置与温控装置相连。

上述的多用途液化气节能器，所述的电加热装置为铸铝加热圈或伴热带。

上述的多用途液化气节能器，所述的伴热带缠绕在气化管表面。

本实用新型的优点是：结构简单、使用方便，体积小，造价低，无需导热介质也可达到理想的加热效果，维护更方便，使用寿命长，气化效果好，应用范围广，不但能满足大型餐饮行业多种白钢炉具的使用，而且也能满足中、小型餐饮行业普通铸铁多个炉具的同时使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（对应实施例1）；

图2是铸铝加热圈与气化管铸在一起的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图（对应实施例2）；

图4是图3中缠绕伴热带的气化管局部示意图；

图5是图4的A-A剖视放大图；

图6是本实用新型中伴热带与气化管结构示意图（对应实施例3）。

图中：箱体1，温控装置2，电源开关3，保温棉4，铸铝加热圈或伴热带5，气化管6，液相输入管7，挂耳8，气相输出管9，检修门10，温控指示灯11，电源引线12，耐高温绝缘布13。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型有一个箱体1，在箱体1上设有液相输入管7和气相输出管9，在箱体1内设有与液相输入管7和气相输出管9相通的气化管6，气化管6的形状可为螺旋、蛇形等，本实施例以二个并列螺旋状气化管为例，实际不受本实施例限制。在箱体1与气化管6的空隙处填充有保温棉4，以起到阻燃隔热作用。在箱体1上还设有温控装置2和电源开关3，温控装置2带有温控指示灯11，在箱体1内设有隔板，温控装置2和气化管6通过隔板相隔，在气化管6外设有电加热装置，电加热装置采用铸铝加热圈5，所述的气化管6包裹在铸铝加热圈5内，本实施例以气化管6扣接夹在铸铝加热圈5内为例，气化管6也可直接铸在铸铝加热圈5内（如图2所示）。所述的铸铝加热圈5的电源端通过导线与温控装置2输出端相连，所述的温控装置2的温控元件位于铸铝加热圈5上，在箱体1侧面设有电源引线12，电源引线12、温控装置2和铸铝加热圈5构成温控加热电路，在箱体1正面设有检修门10，在箱体1上面设有挂耳8。

使用时，先开启电源开关3，使铸铝加热圈5开始加热，待加热温度达到设定温度时（可通过设在箱体1上的温控指示灯11指示），操作人员打开液化气钢瓶阀门，使液化气钢瓶中液体由液相输入管7进入气化管6，经过气化后由气相输出管9输出至灶台，完成供气过程。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实用新型有一个箱体1，在箱体1上设有液相输入管7和气相输出管9，在箱体1内设有与液相输入管7和气相输出管9相通的气化管6，本实施例以二个并列螺旋状气化管为例，实际不受本实施例限制。在箱体1与气化管6的空隙处填充有保温棉4，以起到阻燃隔热作用。在箱体1上还设有温控装置2和电源开关3，温控装置2带有温控指示灯11，在箱体1内设有隔板，温控装置2和气化管6通过隔板相隔，在气化管6外设有电加热装置，本实施例中电加热装置采用伴热带5且伴热带5缠绕包裹在气化管6表面，所述的温控装置2的温控元件位于伴热带5上，在箱体1侧面设有电源引线12，电源引线12、温控装置2和铸铝加热圈5构成温控加热电路，在箱体1正面设有检修门10，在箱体1上面设有挂耳8。

实施例3

如图6所示，所述的伴热带5贴在气化管6上并通过缠绕在伴热带5上的耐高温绝缘布13将伴热带5牢固附着在气化管6上，其它同实施例2。