[实用新型]一种新型的用于管件缩口加工的凹模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种新型的用于管件缩口加工的凹模结构。

背景技术

一般的管件缩口加工是通过缩口凹模直接对管件进行挤压从而达到缩口的目的，其缩口凹模内开有凹模孔，管件穿过普通的缩口凹模内孔，凹模圆弧上各点均对管件材料进行挤压，管件在挤压过程中易鼓胀或起皱，且易引起材料变薄影响管件品质，故一般管件缩口加工后通常需要对管件进行整形，其加工精度低、加工效率低；而当管件为高频焊管时，由于其焊缝区域材料处于淬火状态，淬火区域在缩管变形过程中其材质与其他区域材料的挤压延伸率差异大，当其他区域材料延伸率大于淬火状态材料延伸率时，被缩径管件会向焊缝方向出现圆弧形弯曲，使得管件缩径处与未缩径区域的同轴度产生较大误差，且在焊缝处的圆弧形误差不易整形，其加工精度差、加工效率低；另外，当管件缩径长度较长时，缩径部分管件在缩径过程中与缩径凹模型腔壁产生较大的摩擦挤压力，当摩擦挤压力大于管件材料的屈服强度时，后端还未进入凹模型腔处易产生鼓胀变形，恶化缩径工作状态。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的用于管件缩口加工的凹模结构，其能有效避免管件在缩口过程中由于受挤压而出现的管件鼓胀、起皱以及管壁变薄现象；且当管件为高频焊管时其能有效避免由于高频焊管本身焊缝材质问题而使得管件缩口后出现弯曲的缺陷；并能解决由于管件缩口长度较长时、缩口段与凹模型腔摩擦挤压力大而引起的管件后端鼓起的缺陷，保证焊接管件缩口加工的精度。

其技术方案是这样的，其包括缩口凹模体，其特征在于：所述缩口凹模体内孔进口端镶装有硬质合金套，所述硬质合金套包括圆弧过渡连接的进口端预缩径段与缩径段。

其进一步特征在于：所述硬质合金套进的进口端预缩径段为圆锥形喇叭口状；所述预缩段锥度为60°；所述缩径段长度为15mm～25mm；所述硬质合金套后端镶装有合金镶套；所述合金镶套内径r略大于所述硬质合金套的缩径段内径R；所述合金镶套内径r较所述硬质合金套的缩径段内径R大0.15mm～0.5mm。

本实用新型的一种新型的用于管件缩口加工的凹模结构，其缩口凹模体内镶装有硬质合金套，硬质合金套的进口端采用圆锥喇叭口状的预缩径段，管件在通过预缩径段时其产生的向前力矩大于预缩力矩，缓解了管件材料因挤压力大于抗弯屈服强度而产生的各种鼓胀、起皱变形以及管壁变薄现象，能有效提高了管件缩口加工精度；通过控制硬质合金套缩径段的合理长度，减少硬质合金套对已完成缩口加工的管件的摩擦挤压力，从而避免管件在凹模进口型腔处产生鼓胀变形的现象，保证管件缩口质量，且在缩口凹模体内、合硬质合金套的后端镶装有合金镶套，合金镶套内径比硬质合金套的缩径段内径略大，合金镶套能在凹模内直接对管件起到校直作用，保证了管件缩口精度，提高加工效率。

附图说明

图１为本实用新型的一种用于焊接管件缩口加工的凹模结构示意图；

图2为图1中A部位本实用新型硬质合金套2的进口端预缩径段4连接结构放大示意图。

具体实施方式

见图1、图2，本实用新型其包括缩口凹模体1，缩口凹模体1内孔进口端镶装有硬质合金套2，硬质合金套2包括圆弧过渡连接的进口端预缩径段4与缩径段5；硬质合金套2进口端预缩径段4为圆锥形喇叭口状；预缩段4锥度为60°；缩径段5长度为15mm～25mm；硬质合金套2后端镶装有合金镶套3；合金镶套3内径r略大于硬质合金套2的缩径段内径R；合金镶套3内径r较硬质合金套2的缩径段内径R大0.15mm～0.05mm。

下面具体描述一下使用本实用新型结构对管件进行缩口加工的过程：将待缩口管件6固定于机床的工件夹持夹模7，机床带动工件夹持夹模与缩口凹模合模，管件6通过凹模内硬质合金套的预缩段4预缩后进入缩径段5，通过硬质合金套2对管件6挤压将管件缩口成型，已缩口完成的管件进入合金镶套3后，如受材料影响发生弯曲变形，合金镶套3即能对管件进行校直，且由于合金镶套内径比硬质合金套内径略小，合金镶套对管件不会产生摩擦挤压力，保证了管件后端还未进入硬质合金套的端部不出现鼓胀现象。