[实用新型]高桥墩用液压爬模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高桥墩用液压爬模装置，属于桥墩混凝土浇筑模板技术领域。

背景技术

长期以来，桥墩的浇注一直采用传统的翻模浇注方式，一成不变，即在桥墩的浇注过程中使用模板逐层浇注，当浇注完第一层后，用塔吊移动模板，再往上浇注，直到桥墩浇注完成为止。这种浇注方式，随着桥墩的不断升高，给工人操作的难度越来越大，同时对员工的安全系数不断降低，且浇注不方便，周期长、对已浇注桥墩修饰不便等缺点。尤其是由于浇注高桥墩时，所需模板数量和辅助装置较多，这大大增加了桥墩浇注的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高桥墩用液压爬模装置，其结构合理，既能明显改善浇注质量，又能有效地提高桥墩浇注过程中操作员工的安全，缩短浇注周期，降低成本。

本实用新型是这样构成的：高桥墩用液压爬模装置，包括模板，模板连接背架和退模机构，在背架下方设有与桥墩固定连接的爬轨，在爬轨上设有上下扼体，上下扼体与油缸连接，爬轨通过挂件与背架连接。

上述的高桥墩用液压爬模装置，所述背架上设有工作平台。

上述的高桥墩用液压爬模装置，在背架上设有承重横梁，挂件与承重横梁连接，在承重横梁下方设有承重斜撑。

上述的高桥墩用液压爬模装置，在内外模板之间设有连接丝杆。

上述的高桥墩用液压爬模装置，所述退模机构的构造包括底座，底座内设有齿轮和齿条，在齿条上设有移动支座，移动支座通过导向轮和导向板在底座上移动。

上述的高桥墩用液压爬模装置，所述上下扼体的构造包括连接板，连接板上方设有吊耳，在连接板上设有限位卡孔和导向侧板。

同现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.安全性：该结构爬模不同于其他的普通模具，油缸液压系统的控制采取远端控制，避免使用不当造成的损失，当浇注完后，不用塔吊来移动模具，直接采用油缸液压顶升，相对塔吊要安全很多，因为在塔吊提升过程中，需要人工配合完成，且一般桥墩高度较高，随着模板的提升，操作难度越大，安全不能够得到有效保证。采用该液压爬模，在准备好爬升后，只需启动液压操作手柄即可完成整套模具的提升。

2.可靠性：相对普通模板，该油缸液压爬模完全依靠液压系统来完成模板的移动，因此，在上升过程中油缸液压系统的好坏直接影响爬模的提升，液压系统是一项成熟的液压元器件组成，可靠性是毋庸质疑的，更何况在爬模设计中就涉及到了模板的爬升距离和定位，所以施工起来是方便的，而普通模板，当浇注完一节段后，靠塔吊来完成，提升前后需要人工的拆装和塔吊的精确定位，这给第二次定位和模板提升带来了诸多不确定因素。

3.经济性：在普通模板的浇注过程中，因为模板的限位、提升，需要许多辅助的工艺装备，在浇注完成后还需要人工的修饰和安装，这样就会给模板的制造带来很多不便，且每个节段都需要人工搭建操作平台，这就给模板增加了有形的和无形的生产和安装成本。而该液压爬模，采用液压形式向上爬升，爬模在设计过程中本身就考虑了操作因素而设计了3个操作平台，这为接下来的爬升、安装、调试带来了方便。且平台的布设可重复使用，大大降低了成本。

4.高效性：对于普通的模板，在浇注完后，需要凝固、拆模、提升、安装、校正等一系列工作，一般的浇注周期约为15至30天，而采用液压爬模平均浇注周期大约6天，这大大节省了施工时间，这为工程的按时完成提供了有力的保障。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型退模机构的结构示意图；

附图3为附图1中A处放大图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：高桥墩用液压爬模装置，如图1所示，制作浇筑桥墩用的模板1，模板1分为内模板和外模板，模板1连接背架2和退模机构3，通过退模机构3移动模板1，在背架2下方安装与桥墩固定连接的爬轨7，爬轨7通过桥墩里面的预埋件8来固定，在爬轨7上安装上下扼体5，上下扼体5与油缸9连接，通过调节上下扼体5来实现整套装置的爬升，爬轨7通过挂件10与背架2连接。

背架2上安装工作平台12，便于操作。如图1所示，工作平台12还可以设置多个。

在背架2上安装承重横梁4，挂件10与承重横梁4连接，在承重横梁4下方安装承重斜撑6，提高背架的稳定性。

在内外模板1之间安装连接丝杆11，将模板1连接为一体。