[实用新型]照明装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明装置，尤其关于一种结构简化的照明装置。

背景技术

目前市面上的电灯通常使用荧光灯管。然而，为了符合环保需求的前提下，使用发光二极管的照明光源明显较荧光灯管为佳。因此，如何利用发光二极管为照明光源以获得一省电、高亮度且符合环保需求的照明装置，实为一重要课题。

图1显示现有使用发光二极管的照明装置的示意图。如图1所示，照明装置100包含有一变压器(transformer)(未图示)、一外壳模块130及一光源模块120。变压器及光源模块120设于外壳模块130内。

光源模块120包含一基板122及多个发光二极管121。基板122可以为印刷电路板。发光二极管121设于基板122上，为了增加照明装置的发光亮度，通常使用高瓦数的发光二极管，例如使用3瓦特的发光二极管。然而，目前发光二极管(LED)的封装设计仍以多层次封装为基础，造成散热路径上有多个封装界面而产生的界面热阻，因此热容易累积于印刷电路板上而降低散热效率。因为散热效果不佳，发光二极管121的温度无法有效降低，会减少发光二极管121的发光效率及使用寿命。为了对发光二极管121进行散热，于现有的发光二极管121会连接于一散热模块。

更具体而言，外壳模块130包含一连接座131、基座132及多个鳍片133。多个鳍片133设于基座132的一端，而连接座131设于基座132的另一端。多个鳍片133界定一空间，用以容置光源模块120。多个发光二极管121热耦接于多个鳍片133，用以传导发光二极管121所产生的热。由于使用多个鳍片133，能够增加散热面积，使热能从较大的面积被传导或辐射至周围空气中，藉以有效降低发光二极管121的温度。

然而，多个鳍片133通常为金属材质，且为产生足够的散热效果通常厚度较厚且较结实，其材质可为纯铜或铜合金、纯铝或铝合金、或铜与铝金属所形成的复合材料，虽然使用多个鳍片133的散热效果较好，但其成本较高，且组装步骤较为复杂，而增加照明装置100的制造成本。

实用新型内容

依据本实用新型一实施例，提供一种结构简化的照明装置。在一实施例中，提供一种减少制造工时的照明装置。在一实施例中，提供一种节省制造成本的照明装置。

依据本实用新型一实施例，提供一种照明装置其包含一光源模块、一外壳模块及一透光遮盖。光源模块包含一基板、至少一发光二极管驱动电路及多个发光二极管。至少一发光二极管驱动电路设于基板上，用以提供一电流。多个发光二极管，设于基板上，耦接于发光二极管驱动电路，每一发光二极管的功率介于0.05瓦特至0.2瓦特之间，且两相邻的发光二极管间隔一预定距离，且该预定距离大于约0.5mm。透光遮盖与外壳模块界定出一空间，用以容置光源模块。

在一实施例中，外壳模块包含一外壳，且外壳的表面为一平滑面，没有形成多个鳍片，而能够减少组装步骤及困难度。

在一实施例中，发光二极管驱动电路为一集成电路，发光二极管驱动电路的电流的值介于15毫安至100毫安之间。较佳的情况是，发光二极管驱动电路的电流的值介于15毫安至50毫安之间。

在一实施例中，外壳模块包含一外壳，且外壳是以冲压方式对一金属薄板进行冲压来形成。在一实施例中，光源模块的该些发光二极管，热接触于外壳，藉以使该些发光二极管所产生的热透过外壳传导至外部环境。较佳的情况是，光源模块的基板的形状为一长条形、一方形或一长方形。

在一实施例中，透光遮盖包含一外框及一透光板，且透光板设于外框内侧，透光板的面向该些发光二极管的一表面上，形成有多个微结构，藉以使该些发光二极管所发出的光线穿透该些微结构后，改变其行经路径后再照射至一外部环境。

在一实施例中，发光二极管驱动电路与该些发光二极管串联，且基板直接设于外壳模块上，且该些发光二极管发出一光线后，光线直接穿过透光遮盖。

依据本实用新型一实施例，由于使用多个低瓦数的发光二极管来替代高瓦数的发光二极管，并使两相邻发光二极管间隔一大于约0.5mm的预定距离，能够减少热源聚集在局部的现象。发光二极管是使用0.05瓦特至0.2瓦特的发光二极管，能够减少热的产生。在一实施例中，发光二极管驱动电路产生15mA～100mA(毫安)电流用以配合发光二极管，减少热的产生，改善发光二极管的发光效率，因而可以不使用散热装置或鳍片，减少制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1显示现有使用发光二极管的照明装置的示意图；