[实用新型]平网印花机生产流水线无张力供布装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及印染设备领域，具体涉及平网印花机生产流水线。

背景技术

   目前，平网印花机在印花过程中，待印坯布送入印花机时，是通过印花机前进布机的进布辊硬拉送布的，对于纬编针织坯布而言，由于弹性大、幅宽不规则，即使经过高温上浆定型整理后，幅宽活动范围仍然较大，只要受力不均，就会改变坯布幅宽、长度和单位重量，因此，常因上述的进布状况，使坯布受力不均，导致产品产生严重质量问题。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种平网印花机生产流水线无张力供布装置，使坯布在无任何外力影响下送入印花机的贴布辊，供布过程中不会改变坯布幅宽、长度和单位重量，保持其原始的自然状态从而确保印花的产品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

平网印花机生产流水线无张力供布装置，包括设置在印花机前的进布机，所述无张力供布装置设在进布机的机架上，无张力供布装置包括动力装置、进布辊、储布辊、第一转轴、第二、第三、第四固定轴和过桥辊或对中辊；

所述进布辊的辊轴活动连接于机架，所述动力装置的输出轮连接第一转轴的输入轮，第一转轴的输出轮连接进布辊的输入轮，进布辊的输出轮依次连接第二、第三、第四固定轴的输入轮；或所述进布辊的辊轴活动连接于机架，所述第一动力装置的输出轮连接进布辊的辊轴，第二动力装置的输出轮依次连接第二、第三、第四固定轴的输入轮；

所述储布辊的辊轴固联于第三、第四固定轴之间的链条上，其两端头滑动连接于机架所设的垂直向导向槽内，所述第四固定轴设置于导向槽下端，第一转轴、第二、第三固定轴设置于第四固定轴上方的机架上。

本实用新型进一步改进方案是，动力装置、第一转轴位于坯布流入进布辊的这一侧，第二、第三固定轴以及过桥辊或对中辊位于坯布流出进布辊的另一侧，其中的第二、第三固定轴设置于导向槽上端两侧，第三固定轴的设置位置高于第二固定轴的设置位置。

本实用新型更进一步改进方案是，进布辊输出轮与第四固定轴的输入轮环套连接，位于进布辊的输出轮下部的链环外侧连接第二固定轴的输入轮，位于进布辊的输出轮上部的链环内侧连接第三固定轴的输入轮。

本实用新型更进一步改进方案是，第二动力装置的输出轮与第四固定轴的输入轮环套连接，位于第二动力装置的输出轮下部的链环外侧连接第二固定轴的输入轮，位于第二动力装置的输出轮上部的链环内侧连接第三固定轴的输入轮。

进布辊与辊轴为棘轮连接结构（如自行车的主动轮与轴的连接方式）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明的无张力供布装置在给印花机供布时，首先将坯布按要印的长度放出等待，待印花机需要时，坯布随印花机的导带以及贴布辊的运行被送入印花工序。从上述运行状况可知，供布时无任何外力存在，能使坯布的幅宽、长度和单位重量保持一致，印出的花型标准。

本发明构思新颖、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图（进布辊与第一转轴、第二、第三、第四固定轴共用一个动力装置）。

图2为图1俯视示意图。

图3为本实用新型侧视示意图（进布辊与第二、第三、第四固定轴分别设有动力装置）。

具体实施方式  

实施例1

如图1、2所示，本实用新型包括设置在印花机前的进布机，所述无张力供布装置设在进布机的机架10上。无张力供布装置包括动力装置1、进布辊2、储布辊3、第一转轴4、第二固定轴5、第三固定轴6、第四固定轴7和对中辊8（在本实施例中选用对中辊，确保坯布平整地进入指定的位置而不会发生偏移），所述对中辊另案已作申请。

仍如图1、2所示，动力装置1、第一转轴4位于坯布流入进布辊2的这一侧，第二、第三固定轴以及对中辊8位于坯布流出进布辊2的另一侧。第一转轴、第二、第三固定轴设置于第四固定轴7上方的机架10上，其中第三固定轴6的设置位置高于第二固定轴5的设置位置。

仍如图1、2所示，所述储布辊3的辊轴两端固联于第三固定轴6与第四固定轴7之间的链条上，其两端头滑动连接于机架10所设的垂直向导向槽9内。第四固定轴7设置于导向槽9下端。第二、第三固定轴设置于导向槽9上端两侧。