[实用新型]一种直线往复滚端切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线往复滚端切装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对农产品原始种养植品(荒品)的需求显著下降，而对于农产品的后向加工品(制成品)，诸如净菜、切制品、方便食品、物理提取品和萃取品等的需求量日益扩大。而在诸多农产品的后向加工制成品中，有相当规模的产品是以切加工工艺技术为核心或以切加工工艺技术的应用为前提的。例如各种净菜、切制品、方便食品的生产技术中，切加工工艺技术是极为重要的核心生产环节之一，农产品的各种物理提取和萃取生产技术中，切加工工艺技术是极为重要的前处理生产环节。因此，对农产品的原始种养植品进行切加工工艺方法的研究是农产品深加工业高效、优质发展的基础，也是开发农产品切加工工艺设备的基础，对农产品深加工具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复滚端切装置，本实用新型装置的圆盘切刀切削区始终处于清洁状态，有利于切制过程的清洁加工，使切成品清洁度显著提高；且传动机构载荷条件较好，磨损慢，工作寿命长，设备可靠性好。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种直线往复滚端切装置，包括压紧弹簧、清屑刷、滚动轴、弹性压料器、圆盘切刀、聚氨酯输送带、输送滚轮；其中输送滚轮上安装有聚氨酯输送带，聚氨酯输送带上设有弹性压料器，弹性压料器上端安装有清屑刷，清屑刷上方安装压紧弹簧；聚氨酯输送带上还设有圆盘切刀；圆盘切刀位于弹性压料器的中间位置，圆盘切刀的中心位置安装有滚动轴，滚动轴安装在弹性压料器上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型这种切制装置适用于各种非硬脆性的农产品切加工，尤其适用于薄小性、韧软性、粘附性等物理性状的农产品加工。由于切刀往复行程均可实现切制加工，因此有效切削时间长，切削生产率高。其次由于切刀高度弹性可调，滚切刀刃具有水平适应性，切刀在输送带平面上的过切量始终一致，因此物料切断时不会因切刀圆周刀刃圆度误差或输送带安装水平误差和输送带工作平面度误差而产生过切量太大或切不足现象。而且由于切刀在输送带平面上的过切量一致和纯滚动特点，使输送带各区位受切刀切割影响度趋于一致，从而有效地提高了输送带的工作寿命。由于圆盘切刀两端待切端和切削端设置了具有自适应的滚式压料装置，实现了物料切断时的定位稳定可靠，有利于保证切成品的形状和切口平整性。再是由于切刀做纯平面运动，因此切断力具有显著的纯剪切力特征，切断力集中于切口，这进一步保证了切口的平直性和完整性。由于圆盘切刀上端设置了清屑刷和排屑机构，使切刀切削区始终处于清洁状态，有利于切制过程的清洁加工，使切成品清洁度显著提高。滚切过程无明显的冲击力作用，滚切力平稳。因此传动机构载荷条件较好，磨损慢，工作寿命长，设备可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型的一种直线往复滚端切装置，如图1，图2所示，包括压紧弹簧1、清屑刷2、滚动轴3、弹性压料器4、圆盘切刀5、聚氨酯输送带7、输送滚轮8；其中输送滚轮8上安装有聚氨酯输送带7，聚氨酯输送带7上设有弹性压料器4，弹性压料器4上端安装有清屑刷2，清屑刷2上方安装压紧弹簧1；聚氨酯输送带7上还设有圆盘切刀5；圆盘切刀5位于弹性压料器4的中间位置，圆盘切刀5的中心位置安装有滚动轴3，滚动轴3安装在弹性压料器4上。弹性压料器4位于聚氨酯输送带7的上平面，且与聚氨酯输送带7的上平面之间留有一定的空隙，当物料6通过弹性压料器4与聚氨酯输送带7之间时，通过压紧弹簧1的作用，使弹性压料器4能压紧物料6。

物料6由进料端进入聚氨酯输送带7上，在输送滚轮8带动下向弹性压料器4移动，弹性压料器4上端装有清屑刷2用来刷掉圆盘切刀5上所沾有的物料，清屑刷上方装有压紧弹簧1使得整个切料装置压实物料，由于压紧弹簧1的作用，使弹性压料器4将物料6被压实。圆盘切刀5由于滚动轴3的作用，可以自由滚动对物料6进行切制。由于圆盘切刀5通过滚动轴3安装在弹性压料器4上，实现了物料6切断时的定位稳定可靠，有利于保证切成品的形状和切口平整性。再是由于圆盘切刀5做纯平面运动，因此切断力具有显著的纯剪切力特征，切断力集中于切口，这进一步保证了切口的平直性和完整性。由于圆盘切刀5上端设有清屑刷和排屑机构，使圆盘切刀5切削区始终处于清洁状态，有利于切制过程的清洁加工，使切成品清洁度显著提高。滚切过程无明显的冲击力作用，滚切力平稳。因此传动机构载荷条件较好，磨损慢，工作寿命长，设备可靠性好。