[实用新型]多头玻包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆制造行业的配套设备，特别涉及一种多头玻包机，是为大型变压器、大型电机、电焊机等内部线圈绕组铜线做绝缘处理的一种机器。

背景技术

通常电机、变压器等电工产品内部要装有多股漆包线组成的绕组，漆包线通常是圆铜丝，直径从φ0.03~φ2.5或更多的规格不等，有诸多厂家可直接提供大量的成品。

对于大型电工设备来说，绕组铜线已不是圆铜丝漆包线，而是截面远大于漆包线的矩形扁铜线，同样有各种规格供不同需求选用。由于不同的绝缘等级和差异很大的各种需求，使得扁铜线的绝缘生产不同于漆包线的生产，前者与后者的区别在于多品种、小批量、针对特殊用户订单式生产，显然对设备的要求更高一些。

扁铜线的绝缘生产原理与漆包线并无二致，不同之处是由于扁铜线截面积较大且扁平，单独浸漆漆膜的牢固度无法保证，因此在浸漆前包覆两层交叉缠绕的玻璃纤维线，作用类似混凝土中的钢筋，再浸漆经烘干后漆膜的牢固度才能满足使用要求。这种设备业内叫玻包机。

从对市场调研了解到国内现有玻包机都是单股纱线缠绕，扁铜线（简称芯线），从玻包机中心穿过，蘸专用绝缘漆后做直线运动，缠绕的是玻璃纤维线（简称纱线），约20根为1股绕芯线转动，由于纱线运动轨迹是移动+转动，所以在芯线上形成了类似螺纹的螺旋线。芯线上单股纱线每转包覆节距是2.5~3mm/转，芯线线速度约为2~3m/min，通过一个约2.4m长，电炉丝温度约300°C的烤箱加热烘干后即为成品。

以现有设备可以生产出合格的产品，且有结构简单，易于维护，对操作人员要求不高等优点；但其致命的缺点是设备陈旧、生产效率低、产能无法满足市场需求，生产厂家急需升级换代的玻包机来提升设备水平，用高效率的新设备来提升行业技术水平。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高线圈绕组铜线绝缘处理生产效率的多头玻包机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多头玻包机，包括玻包头，所述玻包头包括支架和支承在所述支架的空心传动轴，所述空心传动轴上固接有传动盘，所述传动盘与动力源连接，所述传动盘上周向均布有至少两根与所述空心传动轴平行的纱筒轴，所述纱筒轴的前端安装有纱筒，所述纱筒轴的后端安装有摩擦轮，所述纱筒位于所述传动盘的前侧，所述摩擦轮位于所述传动盘的后侧，所述传动盘的后侧固定有周向均布并与其轴线平行的加压杆轴，所述加压杆轴的数量与所述纱筒轴的数量相同并且设置在所述摩擦轮和锥轮总成之间，每根加压杆轴上铰接有一加压杆，所述加压杆的一端摩擦连接在所述锥轮总成的外圆锥面上，所述加压杆的另一端摩擦连接在所述摩擦轮上，所述锥轮总成通过导向平键与所述空心传动轴连接，所述锥轮总成安装在手轮前端设置的凸台上，所述锥轮总成和所述传动盘之间夹有压缩弹簧，所述手轮固接在空心螺纹传动套上，所述空心螺纹传动套套装在所述空心传动轴上，所述空心螺纹传动套上螺纹连接有丝母，所述丝母固接在所述支架上；所述传动盘的前侧固定有与其轴向平行、周向均布并且与所述纱筒轴数量相同的导线杆，所述导线杆与所述纱筒轴间隔设置；所述传动盘的前侧中心部分还设有与其平行固接的套环；所述空心传动轴的前端固装有安装盘，所述安装盘位于所述套环的前面，所述安装盘的前面固接有与其轴向平行、周向均布并且与所述纱筒轴数量相同的绕线杆。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述加压杆设置有施压段和加压杆本体部分，所述施压段和所述加压杆本体部分通过弹簧片连接。

所述加压杆的一端安装有滚动轴承，所述滚动轴承摩擦连接在所述锥轮总成的外圆锥面上。

所述加压杆的一端设置为圆弧状，所述加压杆圆弧状的一端与所述摩擦轮摩擦连接。

所述纱筒轴为六根。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用多股纱线同时缠绕芯线，在保证产品质量的前提下，显著提高了线圈绕组铜线绝缘处理的生产效率，并填补了多头玻包机的空白，有极高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型玻包头的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型加压杆施压的结构示意图；

图5是本实用新型纱筒轴受力分析图。