[实用新型]铝液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种结构简单，便于维护，操作方便，铝液净化效果好，成品率高的铝液过滤装置。

背景技术

目前，现有的铝盘条连铸连轧生产线，重熔铝锭熔炼过程中，多采用从熔化炉通过流槽直接进入浇铸包，或在流槽进入浇铸包之间设有过滤箱，但此项技术存有缺陷，在浇铸过程由于临时停车必须将铝液全部放出，否则会因为铝液凝固在过滤箱中的过滤板上而导致过滤板报废，再次启动浇铸时必须换上新的过滤板，造成工时的浪费和增加了生产成本。针对这一工艺缺陷我单位工程技术人员，经过多年工艺改进实践，发明了这一铝液过滤装置实用新型技术，该项技术是通过在过滤装置中设有隔流坝板起到保护过滤板的作用，同时根据物理学中浮力原理又起到净化作用，本项技术与我们公司申请的铝液净化装置配套使用，其目的是通过两套装置的组合，达到最终净化铝液，实现铝盘条后道工序能够拉制1.0毫米以下的细线的目的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于维护，操作方便，铝液净化效果好，成品率高的铝液过滤装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括箱体、隔板、铝液进、出口和清渣塞堵，其特征在于：箱体由钢板、岩棉保温材料层和耐火材料层 组成，在箱体上口带有铝液进口和底部带有铝液出口，箱体内固定有耐火材料做成的筒体，筒体的底部固定有陶瓷过滤板，坝板固定在箱体的底部，坝板和筒体将箱体分隔成A、B、C三个空腔，箱体侧边的下面带有用岩棉套包住的金属塞堵。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的保温层的厚度为10㎜。

所述的耐火材料层是采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜；

所述的坝板的顶部应高出陶瓷过滤板的上平面；

所述的筒体是方形或圆形；

所述的箱体内部四角做成圆弧面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在过滤装置中设有隔流坝板起到保护过滤板的作用，同时根据物理学中浮力原理又起到净化作用，该过滤装置和铝液净化装置配套使用，其目的是通过两套装置的组合，达到最终净化铝液实现铝盘条后道工序能够拉制1.0毫米以下的细线的目的，结构简单，便于维护，操作方便，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是图2中D—D剖视结构示意图.

图1、图2中；1. 箱体，2. 钢板，3. 岩棉保温材料层，4. 耐火材料层，    5. 铝液进口，6. 铝液出口， 7. 筒体，8. 陶瓷过滤板，    9. 坝板，

10. 金属塞堵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1—图3所示：箱体1由钢板2、岩棉保温材料层3和耐火材料层 4组成，保温层3的厚度为10㎜，耐火材料层4采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜，在箱体1上口带有铝液进口5和底部带有铝液出口6，箱体1内固定有耐火材料做成的筒体7，筒体7的下部设有陶瓷过滤板8，坝板9固定在箱体1的底部，坝板9和筒体7将箱体1分隔成A、B、C三个空腔，坝板9的顶部高于陶瓷过滤板8上平面，箱体1侧边的下面带有用岩棉套包住的金属塞堵10；所述的箱体1内部四角做成圆弧面，以防止积存沉淀下来的杂质更便于清除。