[实用新型]铝液净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，特别涉及一种用于铝盘条连铸连轧生产线，重熔铝锭熔炼过程中的铝液净化装置。

背景技术

众所周知，现有的铝盘条连铸连轧生产线，在重熔铝锭熔炼过程中，采用从熔化炉通过流槽直接进入浇铸包，铝液进入结晶轮经过给水冷却浇铸成铸轧条，进入轧机进行轧制成所需铝盘条，因为，此项生产工艺技术缺乏在浇铸过程中的控制，造成铝盘条内在质量存在大量铸造缺陷，致使后续拉丝过程中尤其是1.0毫米规格以下的拉制细线断裂，而出现产品质量问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于铝盘条连铸连轧生产线，重熔铝锭熔炼过程中的铝液净化装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括箱体、铝液进口、铝液出口、挡板、金属塞堵，箱体由钢板、保温层、耐火材料层构成，箱体顶部开有铝液进口和铝液出口，箱体内固定有挡板4，挡板将箱体分成A、B空腔，挡板下端的中间部分挖成长槽，挡板支撑在箱体的底部，箱体的底部和挡板下端的中间留有空间，箱体一侧的下端排排污孔，孔内插有金属塞堵。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的保温层的厚度为10㎜；

所述的耐火材料层是采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜；

所述的塞堵的外面套有岩棉套；

所述的箱体内部四角做成圆弧面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：铝液通过此装置后得到了净化除掉了杂质，提高了质量，后续拉拔铝细线尤其是拉拔1.0毫米规格以下细线时不易断裂，提高了成品率，降低了成本，结构简单，清除箱体内的杂质方便。

附图说明

图1是图2的C-O-O-C剖视的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的D—D剖视结构示意图。

图1—图3中：    1.箱体，  2.铝液进口，  3.铝液出口，

4.挡板，   5.金属塞堵，   6.钢板，  7.保温层，    8.耐火材料层，

9.长槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1—图3所示：它由箱体1、铝液进口2、铝液出口3、挡板4、金属塞堵5，箱体1由钢板6、保温层7、耐火材料层8构成，保温层7的厚度为10㎜，耐火材料层8采用硅酸铝耐火材料，其厚度为30㎜；箱体1顶部开有铝液进口2和铝液出口3，箱体1内固定有挡板4 ，挡板4将箱体1分成A、B两空腔，挡板4下端的中间部分开长槽9，挡板4支撑在箱体1的底部，箱体1的底部和挡板4下端的中间留有空间，铝液可由此处通过，箱体1一侧的下端开排污孔，孔内插入带有岩棉套的金属塞堵5；箱体1内部四角做成圆弧面以防止积存沉淀下来的杂质更便于清除；铝液从铝液进口2进入箱体1的A腔内，因铝液中所含的物质的比重不同，利用铝液的流动性在铝液净化装置中设计有隔流增速的挡板4，当铝液中杂质比重大于铝的比重时，根据浮力原理，杂质会沉淀于净化装置中A腔和B腔的底部，铝液从A腔流入B腔时所产生的流动冲力效应，使低于铝比重的杂质会迅速上浮凝于净化装置B腔表层，用人工清除B腔铝液表面杂质，纯净铝液从净化装置流出，从而获得净化的铝液，当需要清除箱体1底部的杂质时，只需将取下塞堵5即可,一般8小时定期放出杂质一次。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。