[实用新型]一种用于生产橡胶助剂胶母粒的密炼机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶材料混合领域，特别涉及一种用于生产橡胶助剂胶母粒的密炼机。

背景技术

密炼机是生产胶母粒必备的设备之一，其主要由密炼装置、加料装置、压料装置、翻转卸料装置、传动装置、加热冷却管路系统、机架与电控柜操作箱等部分所构成。其中，密炼装置由前、后转子、密炼室轴承座、转子轴端密封装置等零部件组成；加料装置主要由左、右面壁、后面壁、前面壁上、下壁、加料门及控制加料门开闭的油缸/气缸组成。在炼胶或混炼助剂母粒胶的过程中，由于胶料与转子和密炼室壁、胶料与胶料间的摩擦生热导致密炼室温度大幅升高，因此转子、密炼室室壁、压铊和卸料门都设计了用冷却水降温的结构。但是，在排胶的过程中，由于密炼室里的温度还较高，排胶后，密炼室温度在冷却水的作用下会骤降，在夏季或是空气湿度较大的气候下，转子及密炼室壁表面会产生水汽冷凝，形成一层水膜或水珠。在进行下一批胶料生产时，这些水份就会被带到胶料里并均匀分散，在后续的冷却干燥工序中也无法将这部份水分完全去除，从而导致胶母粒的贮存性能降低，易霉变，使其外观和应用性能都急剧变差。另外，橡胶助剂胶母粒产品配方中粉剂所占比例一般都在70％以上，这些粉剂在混炼之前要进行超细微化，如果这些粉剂本身就易燃易爆，那么经超细微化之后，在密炼过程中更易燃烧爆炸，存在安全生产隐患。此外，由于加料室和密炼室空间狭小，不易彻底清理，在生产不同种类的橡胶助剂胶母粒时，特别是前后两种橡胶助剂的功能相克，会形成交叉污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于生产橡胶助剂胶母粒的密炼机，可方便清除转子及密炼室室壁表面因温度骤降而形成的水膜或水珠；有效防止橡胶助剂胶母粒配方中易燃易爆粉剂对生产过程中的安全胁迫。快速便捷的对加料室及密炼室进行彻底吹扫，防止相邻生产的不同品种间的交叉污染。本实用新型的技术方案如下：

一种用于生产橡胶助剂胶母粒的密炼机，由密炼装置、压料装置、翻转卸料装置、传动装置、加热冷却管路系统、机架与电控柜操作箱等部分所构成，其中，密炼装置由前、后转子、密炼室轴承座、转子轴端密封装置等零部件构成；加料装置主要由左、右面壁、后面壁、前面壁上、下壁、加料门及控制加料门开闭的油缸/气缸组成。本实用新型特征在于靠近压铊提升到最高位置下方，在前面壁、后面壁及左右侧面壁上分别开有通气口，后面壁及左右面壁上通气口在同一高度，前面壁通气口位于前面壁下。该口外部分别与氮气、干燥空气气源联接，通过该口进入到密炼室内的气流方向与其以下壁面的夹角小于90度，优选15～45度。

本实用新型用于生产橡胶助剂胶母粒，具有以下优良效果：

1、在排胶后，通过通气口通入干燥空气，可以吹干密炼室内的水气，防止室壁及转子表面形成水膜，保证了下批胶料的质量；

2、橡胶助剂胶母粒配方中有易燃易爆粉料的，在投料之前，通过通气口通入氮气，置换加料室及密炼室内空气，可提高生产安全性；

3、通过通气口通入干燥空气，吹扫密炼室内的残余粉料，防止不同品种助剂间的交叉污染。

附图说明

图1是本实用新型密炼机的剖视图(图中不包括底座、支架及其它附属零部件等部分)；其中，1压铊；2前面壁上；3加料门；4前面壁通气口；5前面壁下；6冷却水进口；7密炼机转子；8冷却水出口；9卸料门；10密炼室室壁；11后面壁；12后面壁通气口；13左/右面壁通气口；。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进行祥细说明。

实施例1，清除转子及密炼室室壁表面形成水膜或水珠。

在生产橡胶助剂胶母粒混炼投料之前，提起压铊1至最高位置，打开卸料门9，关闭加料门3，通过加料室前后左右面壁上通气孔4、12、13通入干燥空气1～5min，吹干转子以及密炼室室壁表面的水膜或水珠，后继步骤按常规操作。

实施例2，防止在投料和混炼过程中燃烧爆炸。

在生产橡胶助剂胶母粒混炼投料之前，提起压铊1至最高位置，打开卸料门9，关闭加料门3，通过加料室前后左右面壁上通气孔4、12、13通入氮气1～5min，置换加料室及密炼室里的空气，使其处于高氮低氧环境，然后再加入经过超细微的橡胶助剂粉料等材料，确保生产过程安全，后续步骤按常规操作。

实施例3，对密炼室实施吹扫。

生产过程中，如果更换了橡胶助剂胶母粒品种，特别是前后两种橡胶助剂的功能相克，必须对密炼设备彻底清理，否则易造成交叉污染。在清理过程中，提起压铊1至最高位置，打开卸料门9，打开加料门3，可先对人手易于触及和暴露在外的部位进行清理，然后关闭加料门3，通过加料室前后左右面壁上通气孔4、12、13通入干燥空气，通气时间可以自由掌握，至密炼室壁10、加料室室壁2、5、11及其缝隙部位的残存粉料被吹掉。之后按照配方和工艺规程进行生产操作。