[实用新型]全自动极耳成型机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备类，涉及一种聚合物锂离子电池极耳自动化生产设备，尤其是与全自动极耳成型机有关。

背景技术：

极耳成型机是针对金属带和胶进行热压熔合成极耳的专用加工设备。设备广泛应用于电动车、便携式DVD、蓝牙、MP3/MP4、摇控飞机、无线电话、移动电话、对讲机等通讯设备、电动工具、电动玩具、应急灯、草坪灯、医疗机械、家用电器、军工产品等领域锂电池极耳加工。现有技术的极耳成型机有手工热压成型机；其工作原理是：1.上料；2.压胶；3.切断成型。上述极耳成型机的缺点是：

a.以手工操作来生产必须投入大量的劳动力，生产效率低。

b.由于人们在操作的过程中动作单一，体力易于疲劳思想易于麻痹给产品质量埋下了不少隐患。

c.成型产品无法圆盘连续收卷，无法适应极耳全自动卷绕封装及自动焊接。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种全自动极耳成型机。可全自动一次成型多条极耳产品，成型产品可以圆盘连续收卷和分切成单个两种方式，实现了自动化生产，提高了生产效率和降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

全自动极耳成型机，包括：依次连接配合的放料机构1，一级牵引机构2，热压机构5，切胶机构6，整形机构7，二级牵引机构8及成品收卷机构9，且在一级牵引机构2后面，切胶机构6前面，热压机构5的正后面的垂直面上设置有拉胶机构4，所述的全自动极耳成型机另配合设有人机界面3。

所述的拉胶机构4包括依次连接配合的：放卷机构41、浮辊机构42、压胶机构43、切胶机构44和夹胶机构45。

所述的一级牵引机构2由步进电机直接驱动。

所述的二级牵引机构8由由伺服电机直接驱动。

采用上述技术方案，本实用新型多盘金属带放料通过一级牵引送给热压机构，同时拉胶机构完成拉胶动作，热压机构进行热压，热压完成后进入切胶机构，然后通过整形进入二级牵引再进行收卷或分切。金属带采用两级牵引的方式，一级牵引动力由步进电机直接驱动，保证金属带的步进长度，二级牵引动力由伺服电机直接驱动，保证金属带在热压熔接和切胶时运行张力稳定；并可根据生产要求任意设定金属带的步进长度。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例拉胶机构结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，为本实用新型的实施例，全自动极耳成型机，包括：依次连接配合的放料机构1，一级牵引机构2，热压机构5，切胶机构6，整形机构7，二级牵引机构8及成品收卷机构9，且在一级牵引机构2后面，切胶机构6前面，热压机构5的正后面的垂直面上设置有拉胶机构4，所述的全自动极耳成型机另配合设有人机界面3。

所述的拉胶机构4包括依次连接配合的：放卷机构41、浮辊机构42、压胶机构43、切胶机构44和夹胶机构45。所述的一级牵引机构2由步进电机直接驱动。所述的二级牵引机构8由由伺服电机直接驱动。

其工作时：多条金属带材料首先由放料机构1输送出来，然后通过一级牵引机构2送给热压机构5，同时拉胶机构4把胶拉到位，热压机构5开始热压，热压完后通过一、二级牵引机构把多条熔接在一起的极耳步进给切胶机构6进行切胶，然后步进到整形机构7进行整形，整形后的成品由二级牵引机构8送给成品收卷机构9进行收卷。

其中的拉胶机构，设置在一级牵引机构2后，切胶机构6前，热压机构5的正后面的垂直面上，所述的拉胶机构包括：放卷机构41、浮辊机构42、压胶机构43、切胶机构44和夹胶机构45。其工作时：胶由放卷机构41输送出来，经过浮辊机构42进入压胶机构43，同时把胶压紧，然后夹胶机构45向前把胶夹住，这时压胶机构43松开，夹胶机构45向后把胶拉到位，压胶机构43压紧，热压机构5进行热压，同时切胶机构44动作把胶切断。

全自动极耳成型机，金属带采用两级牵引的方式，一级牵引动力由步进电机直接驱动，保证金属带的步进长度，二级牵引动力由伺服电机直接驱动，保证金属带在热压熔接和切胶时运行张力稳定；并可根据生产要求任意设定金属带的步进长度。拉胶机构采用进口的SMC手指气缸夹胶，确保上下两层胶的重合精度。

采用本实用新型的技术方案，可全自动一次成型多条极耳产品，保证了产品质量的稳定性，实现了自动化生产提高了生产效率和降低了劳动强度；成型产品可以使用圆盘连续收卷，能够适应极耳全自动卷绕封装及自动焊接工艺。