[实用新型]核电200MW机组正置立式U形管高压加热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于核电厂200MW机组的高压加热器；具体涉及一种核电200MW机组正置立式U形管高压加热器。

背景技术：

近年来，国家为了节能减排，大力发展新能源的应用，核电也得到了极大的发展。目前国内的核电站大部分都是引进在国外有着成熟使用经验的第三代核电技术；而在国外，已经开始了对于第四代核电技术的研究，为了加快核电技术自主化，我国也开始了对第四代核电技术的研究，并进行小机组的试运行。

高压加热器是电站回热系统里的最重要的设备之一，它的安全经济运行，对电厂的运行可靠性和经济性也起着非常重要的作用，目前大型机组的高压加热器都采用卧式布置，但是卧式布置高压加热器的占地面积大，不易布置。目前正立三段式高压加热器采用传统的对称布管，在过热段有蒸汽短路，且壳体直径较大，重量重，成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，应用在第四代核电石岛湾工程上的本高压加热器，是一种占地面积小，易于布置的三段式加热器，防止蒸汽短路，减小壳体直径，降低设备金属重量。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，其组成包括：壳体，所述的壳体通过管板连接水室，所述的管板下端顺次连接过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段，所述的疏水冷却段与所述的过热蒸汽冷却段与所述的凝结段中均装有U形换热管，所述的过热蒸汽冷却段一端连接蒸汽进口接管，所述的疏水冷却段的一端连接疏水出口接管。

所述的核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，所述的U形换热管内层采用U形管，所述的疏水冷却段包括外层管子和内层管子，所述的外层管子的管束与所述的内层管子的管束偏心安装。

所述的核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，所述的过热蒸汽冷却段包括过热段包壳、过段段隔板和U形换热管，所述的凝结段包括凝结段隔板和U形换热管，所述的疏水冷却段包括疏水段隔板、疏水段包壳和U形管，所述的U形管分别穿过疏水段隔板、过热段隔板和凝结段隔板。

所述的核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，所述的水室包括椭圆封头，所述的椭圆封头连接筒身，所述的椭圆封头顶部装有压力自密封人孔，所述的筒身两侧对称装有给水进口接管和给水出口接管。

有益效果：

1.本实用新型的U形换热管的布置方式为两种型式，分别为内层换热管穿过过热蒸汽冷却段包壳，但是不穿过疏水冷却段；或者U形换热管采用在壳体内跨中对称布置，外层换热管同时穿过疏水冷却段和过热蒸汽冷却段；在壳体内跨中不对称布置得方式，从而使得换热管在过热段为连续布置，并且在管板和过热段隔板以及凝结段的隔板开孔连续密布，没有短路现象的发生，提高了热效率。所述的蒸汽从蒸汽接管入口进入过热段，在过热段内进行顺流放热，通过合理的计算，选择了最合适的隔板间隔，使蒸汽在过热段内稳定的流动，最后从靠近管板的包壳出口流入凝结段，在凝结段凝结为疏水，最后通过虹吸作用，将疏水经过疏水冷却段排出高加壳体。

2.本实用新型采用正置立式三段式结构的高压加热器，占地面积小，节省了电厂的厂房布置面积，大大降低了电厂的投资。

3.本实用新型是管束采用偏心布置，避免过热段蒸汽短路，提高了高压加热器的换热效率，减小了壳体直径，降低了设备的金属重量。

附图说明：

附图1本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中管板的U形管分布开孔图。

附图3是附图1的过热蒸汽冷却段结构图。

具体实施方式：

实施例1：

一种核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，其组成包括：壳体3，所述的壳体3通过管板2连接水室1，所述的管板下端顺次连接过热蒸汽冷却段4、凝结段5、疏水冷却段6，所述的疏水冷却段6与所述的过热蒸汽冷却段4与所述的凝结段5中均装有U形换热管7，所述的过热蒸汽冷却段一端连接蒸汽进口接管8，所述的疏水冷却段的一端连接疏水出口接管9。

实施例2：

实施例1所述的核电200MW机组正置立式U形管高压加热器，所述的水室1包括椭圆封头13，所述的椭圆封头13连接筒身14，所述的椭圆封头顶部装有压力自密封人孔10，所述的筒身14两侧对称装有给水进口接管11和给水出口接管12。

实施例3：