[实用新型]一种九铣头加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种九铣头加工机床。

背景技术

目前，普通中大型柴油机机体类V型和L型（直立）的全部外形面粗加工，其现行加工主要采用用普通龙门铣床，使用单铣头加工超过刀具的大斜平面，需二次接刀，只能由人工肉眼调整，非常困难，加工误差太大，费时费力，一般无法实现批量实现。另外就是采用大型数控龙门铣床加工，而数控机床也有局限，一般分立式或卧式，要加工本柴油机V型机体类零件，必须是单立、双卧共三主轴，否则工件还需调头装夹，总之由于加工头数少，工作效率还是比较低，且数控三主轴，机床成本极其高昂，不适于满足批量生产要求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种简单实用、操作性强、使用效率高，主要用于加工大型柴油机V型机体的通用成形九铣头加工机床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种九铣头加工机床，包括床身和可移动工作台，所述可移动工作台通过蜗轮蜗杆机构与床身连接，其特征在于：在所述床身上设置有龙门架，所述龙门架的立柱与床身连接，在所述龙门架上设置有前、后移动横梁，所述前、后移动横梁的两端分别与立柱可滑动连接，所述前、后移动横梁与驱动控制装置连接，在所述前、后移动横梁上可滑动地设置有至少一个可伸缩带旋转套筒式铣头，在前移动横梁的中部设置有普通铣头，在所述两根立柱的两侧分别可滑动地设置有至少一个与侧铣头传动箱连接的可伸缩带旋转套筒式侧铣头，所述可伸缩带旋转套筒式铣头和可伸缩带旋转套筒式侧铣头分别与对应的铣头进给箱连接。

本实用新型采用双面龙门铣床结构，在龙门架上设置多个铣头，可在一次装夹下加工V型机体上部各平面，包含顶平面、斜缸面，内斜凸轮腔面，可加工最长6.6米，最宽3米，最高2.5米，最大重量35吨的工件。本实用新型使用简单实用，普通机械电气控制，操作性强，机床平稳可靠，使用率高，各铣头具有升降功能，可调整加工角度，铣头主轴有极大的伸缩调整量，零件加工柔性大，能适应普通中大型柴油机机体类V型和L型（直立）的全部外形面粗加工。使用本机床时，经一次工件装夹，调整刀具，通过接刀法，可一次完成宽大平面的加工，对于批量加工效果特别明显，可成倍提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图中标记：1为床身，2为移动工作台，3为立柱，4a、4b为前、后移动横梁，5为可伸缩带旋转套筒式铣头，6为普通铣头，7为可伸缩带旋转套筒式侧铣头，8为侧铣头传动箱，9为铣头进给箱，10为机床操纵机构，11为滑动导轨，12为驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2和3所示，一种九铣头加工机床，包括床身1和可移动工作台2，所述可移动工作台2通过蜗轮蜗杆机构与床身1连接，可移动工作台在机床操纵机构10的控制下，可在床身上移动。

在所述床身1上设置有龙门架，所述龙门架的两根立柱3通过螺栓与床身1中部连接，在所述龙门架上设置有前、后移动横梁4a、4b，在所述立柱3上设置有滑动导轨11，所述前、后移动横梁4a、4b的两端分别与立柱3上的滑动导轨11可滑动连接，所述前、后移动横梁4a、4b与驱动控制装置12连接，用于控制前、后移动横梁在立柱上作垂直上下运动，适应高低不同的工件；在所述前、后移动横梁4a、4b上可滑动地设置有两个可伸缩带旋转套筒式铣头5，共4个，所述铣头5可在移动横梁上左右滑动，适应工件横向加工位置，在前移动横梁4a的中部、两个铣头5之间设置有普通铣头6，用于加工工件顶部；在所述两根立柱3的两侧分别可滑动地设置有两个与侧铣头传动箱8连接的可伸缩带旋转套筒式侧铣头7，共4个，所述侧铣头7可在立柱上作垂直上下运动，适应加工工件侧面；所述可伸缩带旋转套筒式铣头5和可伸缩带旋转套筒式侧铣头7分别与对应的铣头进给箱9连接。其中，各铣头主轴均具有伸缩功能，适应横向加工尺寸，各铣头主轴还具有旋转功能，以满足工件斜面的加工。

本机床还设置有静压润滑系统，供机床导轨浮动润滑，使工作省力，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。