[实用新型]鞋楦机刻楦刀盘轴的新型旋转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋鞋楦的机械，尤其是在鞋楦机中铣削鞋楦的园刀盘轴的传动机构。

背景技术

鞋楦机，又名：鞋楦仿型铣床、刻楦机，包含数控楦机，是制鞋行业模具中一种特列仿型铣床；是加工制造鞋楦的机械。鞋楦机(包括数控机)其机械结构由几方两构成，Y(Z)轴：拖板行走移动轴；C轴：被加工毛坯料旋转轴；X轴：刀架前后运动轴；还有附设在X轴上的各个园刀盘轴。刀盘轴的安装通常为横列式，分上下排列，也可设计为竖列式，分左右排列。根据鞋楦机床每次加工鞋楦产品的多少，可设计方二至六工位，甚至八工位。X轴上的刀盘轴的增减，相对应C轴(旋转轴)也增减。

鞋楦是用来生产鞋的充塞型模具，是根据人的脚型而设计的不等规有凹凸的弧型状；鞋楦机在仿制、放大或缩小鞋楦的加工铣削运行过程，C轴夹着被加工的毛坯料作旋转运动，X轴在前后往复的作仿型的铣削动作，Y(Z)轴在行走移动；机械运动中X轴、C轴经常交接，甚至X轴还会超越C轴的中心线，这就使机械设计中X轴与C轴之间的安装空间极小。为了避免X轴的刀盘轴与C轴旋转轴的机械运行中的碰撞；传统鞋楦机的刀盘轴，为了达到鞋楦机刀盘轴的转速6000至12000转的设计及其使用要求，还需要将电机安装在刀盘轴的中心线以外，便于加大电动机皮带轮，达到加速的目的。皮带传动的刀盘轴，其结构较复杂，震动大，切削时遇到较大负荷阻力时皮带易打滑，易跳刀，皮带容易断裂，产品不光洁，刀盘轴维修率高，给生产带来较多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋楦机刻楦刀盘轴的新型旋转结构，本实用新型解决了现有技术采用皮带传动的刀盘轴，结构较复杂，震动大，切削时遇到较大负荷阻力时皮带易打滑，易跳刀，皮带容易断裂，产品不光洁，刀盘轴维修率高，给生产带来较多不便的问题。

本实用新型的鞋楦机刻楦刀盘轴的新型旋转结构，包括毛坯料旋转轴C、行走移动轴Z和仿型铣削的前后往复轴X；所述仿型铣削的前后往复轴X上安装有齿轮箱1、粗加工刀头5、齿轮轴11、输入齿轮轴14、输入锥齿轮15、电机20、锥齿轮21；电机20固定安装在齿轮箱1后侧，输入锥齿轮15安装在输入齿轮轴14上，输入齿轮轴14连接电机20的转轴；齿轮轴11安装在齿轮箱1前端，齿轮轴11与输入齿轮轴14之间形成一锐角A，粗加工刀头5安装在齿轮轴11外侧一端；锥齿轮21安装在齿轮轴11内侧一端，锥齿轮21与输入锥齿轮15啮合。

进一步地，本实用新型的鞋楦机刻楦刀盘轴的新型旋转结构，还具有如下特点：所述的锐角A为10度至25度。

本实用新型解决其技术问题所用的技术方案是：刀盘轴设计成齿轮传动考虑到刻楦机上的c轴与x轴在加工运动中往复前后交接、或超越c轴中心线的机械运动，设计时还要预留足够位置给Y轴的往返移动(设计时要考虑x轴刀架轴不能与c轴机械相碰，又要考虑机器对任何不规则的鞋楦样式都能加工)。所以，在设计x轴上的刀轴轴时，将刀架轴设计成一个倾角(由10度至25均可，理想为23度，可铣削任意款式鞋楦)。为达到这个目的，刀盘轴用齿轮结构连接电机。

本实用新型的有益效果是：切削力比用皮带传动大，无跳动，力矩均匀，使用寿命长，维修检测简单，加工质量好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中仿型铣削的前后往复轴X结构示意图。

图中符号说明：齿轮箱1、输出轴承压盖2、内六角沉头螺钉3、坚定螺钉4、粗加工刀头5、小圆螺母6、轴承座7、角接触球轴承8、轴承外挡圈9、轴承内挡圈10、齿轮轴11、内六角螺钉12、输入齿轮挡板13、输入齿轮轴14、输入锥齿轮15、输入轴承压盖16、内六角螺钉17、电机安装座18、齿轮联轴器19、电机20、锥齿轮21、毛坯料旋转轴C、行走移动轴Z、仿型铣前的前后往复轴X。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。

参阅图1-2，鞋楦机刻楦刀盘轴的新型旋转结构，包括毛坯料旋转轴C、行走移动轴Z和仿型铣削的前后往复轴X；所述仿型铣削的前后往复轴X上安装有齿轮箱1、粗加工刀头5、齿轮轴11、输入齿轮轴14、输入锥齿轮15、电机20、锥齿轮21；电机20固定安装在齿轮箱1后侧，输入锥齿轮15安装在输入齿轮轴14上，输入齿轮轴14连接电机20的转轴；齿轮轴11安装在齿轮箱1前端，齿轮轴11与输入齿轮轴14之间形成一锐角A，粗加工刀头5安装在齿轮轴11外侧一端；锥齿轮21安装在齿轮轴11内侧一端，锥齿轮21与输入锥齿轮15啮合。所述的锐角A为23度。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。