[实用新型]一种锂离子电池IROCV自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其是一种锂离子电池IROCV自动测试装置。

背景技术

目前锂离子电池PACK生产线大多采用传送带传送结构，而市场上IROVC自动测试装置往往为独立单机，使用过程中当需要和传送带结合时，需要增加比较复杂的上下料机构；更多的情况下，锂离子电池生产企业主要以手工操作方式进行电池IROCV测试。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池IROCV自动测试装置，所述测试装置结构简单，容易和传送带结合使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池IROCV自动测试装置，主要由电池转移机构、定位测试机构、自动下料码垛机构和传送带组成，其中

所述定位测试机构包括冲击底板、感应挡块、调整块、气缸、测试针支架、测试针座、测试针和气缸底板，所述冲击底板固定在生产线传送带上，气缸通过气缸底板与冲击底板固定；测试针座通过测试针支架固定在气缸上，测试针镶嵌在测试针座上，并尾部与测试仪表相连，通过气缸的动作，使测试针与电池极柱挤压接触实现检测；所述感应挡块固定在调整块上，其形状呈L形，能够对传送带传送来的待测电池实现直角定位，其上固定有检测传感器，可以检测电池有无；所述调整块固定在气缸固定板上，可通过调整调整块的高低改变感应挡块的高低；

所述电池转移机构包括吸盘、气缸吸盘支架、PP移动连接板、气缸固定板、第一加强筋、第二加强筋、滑台气缸和无杆气缸，所述吸盘通过与气缸吸盘支架，滑台气缸和PP移动连接板的依次连接固定在无杆气缸的滑动座上；无杆气缸固定在气缸固定板上；气缸固定板固定在冲击底板上；第一加强筋和第二加强筋的一端固定在气缸固定板上，另一端固定在冲击底板上，实现气缸固定板的定位稳定；其中无杆气缸实现吸盘横向移动，滑台气缸实现吸盘纵向移动；

所述自动下料码垛机构包括两个收集盒侧板、收集盒底板、气缸板、第一电池挡块、第二电池挡块和小滑台气缸，所述收集盒底板固定在传送带上、定位测试机构的后方，其上固定有两个收集盒侧板和小滑台气缸，两个收集盒侧板与收集盒底板组成下料区域，其内放置第二电池挡块；第一电池挡块通过气缸板与小滑台气缸固定，并通过小滑台气缸带动第一电池挡块水平移动，实现推拉电池的作用。

优选的，上述锂离子电池IROCV自动测试装置，所述第一电池挡块和第二电池挡块采用斜坡形结构，实现下料电池自动倾斜式码垛。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述锂离子电池IROCV自动测试装置，实现了锂离子电池IROCV自动测试，减少了工序人员、降低劳动强度；直接安装在生产线传送带上，体积小，节省空间；当检测出不良品时，吸盘将不良品电池吸附到一定高度后，装置发出报警信号，既提醒人员剔除不良。避免了手工测试良品与不良品易于混淆的问题，又提高了操作人员剔除不良动作的便利性。

附图说明

图1是本实用新型所述锂离子电池IROCV自动测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述锂离子电池IROCV自动测试装置的轴侧图；

图3是本实用新型所述锂离子电池IROCV自动测试装置的右视图。

图中：1-吸盘  2-气缸吸盘支架  3-测试针  4-PP移动连接板

5-气缸固定板  6-第一加强筋  7-第二加强筋

8-无杆气缸  9-小滑台气缸  10-传送带  11-滑台气缸

12-冲击底板  13-感应挡块  14-调整块  15-气缸

16-测试针支架  17-测试针座  18-气缸底板  19-待测电池

20-收集盒底板  21-收集盒侧板  22-气缸板

23-第一电池挡块  24-第二电池挡块

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1、图2和图3所示，所述锂离子电池IROCV自动测试装置，主要由电池转移机构、定位测试机构、自动下料码垛机构和传送带10组成，其中