[实用新型]一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置。

背景技术

目前锂离子电池的PACK生产线布局主要是在一条传送皮带两侧布置各种不同工序的单机设备，传送皮带实现电池的流转，PTC焊接就是传送皮带上的一道工序，目前主要采用手工夹具定位焊接或半自动设备焊接，这两种方式的装置/设备都相对传送皮带独立，需要一定的占地面积；同时电池上料定位时间长，生产效率低，需求人员多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置，包括固定在生产传送皮带上的上料定位机构、平行焊接机构和电气控制部分，其中

所述上料定位机构由前水平基板、后水平基板、上料气缸、上料导向槽、前焊接定位气缸、前焊接定位块、后焊接定位气缸、后焊接定位块、辅助定位气缸、辅助定位块、焊接检测传感器和上料检测传感器组成，其中前水平基板与后水平基板均固定在生产传送皮带上，且两者之间形成一个电池传送导向槽；前水平基板自前向后安装有上料气缸、前焊接定位气缸和辅助定位气缸，后水平基板上安装有后焊接定位气缸，上料导向槽固定在上料气缸上，上料检测传感器固定在上料导向槽上；前焊接定位块固定在前焊接定位气缸上，其上安装有焊接检测传感器，后焊接定位块固定在后焊接定位气缸上，辅助定位块固定在辅助定位气缸上；

所述平行焊接机构包括X-Y轴调节平台和焊接头，焊接头固定在X-Y轴调节平台上，其上的焊针与水平面垂直；X-Y轴调节平台固定在后水平基板上；

所述电气控制部分固定在后水平基板上方，其主要实现焊接过程的电气控制。

优选的，上述锂离子电池PTC自动平行焊接装置，所述上料导向槽上设有一个宽度与电池传送导向槽宽度一样的门形贯通槽。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述锂离子电池PTC自动平行焊接装置，可直接固定在生产传送皮带上，节省安装空间；电池采用了自动定位方式，保证电池定位的稳定性，提高焊接质量；独立的上料环节，防止电池倾斜或倾倒，有效保护电池；所述焊接装置实用性强，适合规模化工业生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型所述锂离子电池PTC自动平行焊接装置的结构示意图。

图中：1-前水平基板  2-后水平基板  3-上料气缸  4-上料导向槽

5-前焊接定位气缸  6-前焊接定位块  7-后焊接定位气缸

8-后焊接定位块  9-辅助定位气缸  10-辅助定位块

11-焊接检测传感器  12-生产传送皮带  13-X-Y轴调节平台

14-焊接头  15-电气控制部分  16-上料检测传感器

17-待焊电池

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1所示，所述锂离子电池PTC自动平行焊接装置，包括固定在生产传送皮带12上的上料定位机构、平行焊接机构和电气控制部分，其中

所述上料定位机构由前水平基板1、后水平基板2、上料气缸3、上料导向槽4、前焊接定位气缸5、前焊接定位块6、后焊接定位气缸7、后焊接定位块8、辅助定位气缸9、辅助定位块10、焊接检测传感器11和上料检测传感器16组成，其中前水平基板1与后水平基板2均固定在生产传送皮带12上，且两者之间形成一个电池传送导向槽，通过调整前水平基板1的位置，可以调整电池传送导向槽的宽度以适应不同型号电池的生产；前水平基板1自前向后安装有上料气缸3、前焊接定位气缸5、辅助定位气缸9，后水平基板2上安装有后焊接定位气缸7，上料导向槽4固定在上料气缸3上，其上有一个宽度与电池传送导向槽宽度一样的门形贯通槽，当上料气缸3缩回时，门形贯通槽尾部被前水平基板1阻挡，此时上料，电池不会因为生产传送皮带12的摩擦导致倾斜，当上料气缸3伸出时，门形贯穿槽与电池传送导向槽对应，电池在生产传送皮带12的摩擦带动下，从门形贯穿槽移动到电池传送导向槽，并逐一进入焊接工位；上料检测传感器16固定在上料导向槽4上，前焊接定位块6固定在前焊接定位气缸5上，其上安装有焊接检测传感器11，后焊接定位块8固定在后焊接定位气缸7上，前焊接定位气缸5和后焊接定位气缸7的动作，使前焊接定位块6、后焊接定位块8实现电池的焊接夹紧定位；辅助定位块10固定在辅助定位气缸9上，通过辅助气缸的动作，实现电池17在电池传送导向槽内的阻挡及放行；