[实用新型]煤矿瓦斯抽放智能检测监控柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运用于煤矿瓦斯抽排检测监控的智能检测监控柜，属于通信技术领域。

背景技术

在煤矿井下作业时，需要配置检测设备、监控设备等多套系统，由于井下环境复杂，使得各种系统的布线显得杂乱无章，而且各种设备之间相互独立，这导致观测时很不方便。目前矿井内部瓦斯抽放检测设备通常分为两种形式：一种是就地检测并计算显示；另一种是就地检测，然后远程传送后计算显示。但是这两种检测设备都存在集成度低的缺陷，各种设备通常都是分散摆放，不但显得凌乱，而且观测时很不直观，要从每台设备上分别观测获取检测数据后才能综合得出结论，有的设备甚至还分散布置在不同的区域，这使得观测时难度很大；而且大部分设备只能简单的显示检测数据，缺少控制功能，因此难以满足目前矿井的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于解决目前煤矿瓦斯检测监控设备布置较分散，导致整体集成度低，观测时很不方便的问题，并提供一种具有高集成度和可控性的煤矿瓦斯抽放智能检测监控柜。

本实用新型的技术方案：煤矿瓦斯抽放智能检测监控柜，包括柜体；其特征在于，在所述柜体内设有采用MSP430芯片的处理器模块，所述处理器模块的输入端通过导线分别与设置于待检测管路上的温度检测传感器、压力检测传感器、流量检测传感器和瓦斯浓度检测传感器连接；在所述处理器模块的输出接口上连接有若干个表头显示屏，所述表头显示屏均设置在柜体的面板上；在处理器模块的控制端还设有若干个控制按钮，所述控制按钮用于向处理器模块输入控制命令并控制对应的传感器工作；处理器模块根据所述控制命令获取传感器的检测数据并通过对应的表头显示屏显示，并在检测数据超出设定值时通过连接在处理器模块输出端的声光报警器报警。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的煤矿瓦斯抽放智能检测监控柜解决了目前井下检测监控设备观测难度大的问题，并且克服了缺少控制功能的缺陷，采用柜体式设计对于矿井稽查员来说，观测数据也更加方便直观，通过柜体上的时间显示器还能实时提醒监控人员的时间，特别是在出现异常情况时监控人员只需在监控室通过控制按钮就可以手动关闭运行设备，无需到设备现场操作，大大降低了故障恶化的时间，保证了设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型煤矿瓦斯抽放智能检测监控柜的主视图；

图2为本实用新型监控柜内的处理器模块与各个器件的连接结构示意图。

图中，1—柜体，2—处理器模块，3—温度检测传感器，4—压力检测传感器，5—流量检测传感器，6—瓦斯浓度检测传感器，7—表头显示屏，8—控制按钮，9—声光报警器，10—时钟显示器，11—上位机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的煤矿瓦斯抽放智能检测监控柜，包括柜体1，在所述柜体1内设有采用MSP430芯片的处理器模块2，所述处理器模块2的输入端通过导线分别与设置于待检测管路上的温度检测传感器3、压力检测传感器4、流量检测传感器5和瓦斯浓度检测传感器6连接，各检测传感器分别对管道内的温度、负压、流量以及瓦斯浓度进行信号采集；在所述处理器模块2的输出接口上连接有若干个表头显示屏7，所述表头显示屏7均设置在柜体1的面板上；在处理器模块2的控制端还设有若干个控制按钮8，所述控制按钮8与检测传感器一一对应，控制按钮8用于向处理器模块2输入控制命令并控制对应的传感器工作；处理器模块2根据所述控制命令获取传感器的检测数据并通过对应的表头显示屏7显示，并在检测数据超出设定值时通过连接在处理器模块2输出端的声光报警器9报警，处理器模块2内的设定值是工作人员根据国家煤矿瓦斯抽放的相关标准预设的，数值中包括抽放泵站内的温度、压力、瓦斯流量以及瓦斯浓度等。

参见图1，本实用新型中的表头显示屏7为至少二个，最优为10个，在安装时，以每2个表头显示屏为一组，分别显示不同参数在工况和标况下的检测数值。

参见图1，在所述处理器模块2上还连接有时钟显示器10，所述时钟显示器10设置于柜体1的面板上，由于在监测时每隔一段时间就需要对数据值进行观察和记录，因此通过时钟显示器10能够达到实时提醒监控人员的目的。

参见图2，为方便地面人员及时了解井下情况，处理器模块2还通过 RS485总线与上位机11通信，这样井下抽放管道内的实时数据可以直接传送至上位机11，地面工作人员可及时汇总并进行判断。

工作时，处理器模块2将各检测传感器采集的数据处理后，通过各个表头显示屏7输出显示，为方便观察，本实用新型中的表头显示屏采用高亮4位或者6位高亮数码管，通过表头显示屏可以显示抽放的各种环境参数、工矿参数、管道参数，以及计算出的累计量等。各检测传感器采集的环境参数或工矿参数，由处理器模块与模块内的设定值进行比较，若超出规定值，处理器模块将发出信号控制声光报警器实现声光报警，情况严重时还可以实现危险自动闭锁，即自动关闭相应的设备，以保证煤矿瓦斯抽放系统的安全运行。